ส่งข้อความ
Hebei Tengtian Welded ท่อผลิตอุปกรณ์ จำกัด

คุณภาพเป็นอันดับแรกลูกค้าเป็นอันดับแรก

บ้าน
สินค้า
เกี่ยวกับเรา
ทัวร์โรงงาน
ควบคุมคุณภาพ
ติดต่อเรา
ขออ้าง
บ้าน ผลิตภัณฑ์โรงสีท่อเชื่อมความถี่สูง

Hr ความถี่สูงรอยท่อโรงสีเส้นผ่าศูนย์กลางสูงสุด 208mm ความหนาสูงสุด 8mm

ได้รับการรับรอง
จีน Hebei Tengtian Welded Pipe Equipment Manufacturing Co.,Ltd. รับรอง
จีน Hebei Tengtian Welded Pipe Equipment Manufacturing Co.,Ltd. รับรอง
ความคิดเห็นของลูกค้า
ขอขอบคุณสำหรับโรงงานผลิตท่อของคุณคุณภาพดีมากและบริการหลังการขายที่ดีที่สุด!

—— Mr.Gaber Ibrahim

เรียน Amy, วันที่ดี เราได้รับเครื่องบดของคุณดีมากขอบคุณ

—— Eng.Sandeep Sharma

สวัสดีคุณเอมี่สวัสดี! ขอขอบคุณทุกครั้งที่เข้าเยี่ยมชมโรงงานที่ดีและมีคุณภาพดี หวังว่าเราจะสามารถเป็นผู้สนับสนุนที่ดีในอนาคตได้

—— Ddwin Jakobs

สนทนาออนไลน์ตอนนี้ฉัน

Hr ความถี่สูงรอยท่อโรงสีเส้นผ่าศูนย์กลางสูงสุด 208mm ความหนาสูงสุด 8mm

Hr ความถี่สูงรอยท่อโรงสีเส้นผ่าศูนย์กลางสูงสุด 208mm ความหนาสูงสุด 8mm
Hr ความถี่สูงรอยท่อโรงสีเส้นผ่าศูนย์กลางสูงสุด 208mm ความหนาสูงสุด 8mm Hr ความถี่สูงรอยท่อโรงสีเส้นผ่าศูนย์กลางสูงสุด 208mm ความหนาสูงสุด 8mm

ภาพใหญ่ :  Hr ความถี่สูงรอยท่อโรงสีเส้นผ่าศูนย์กลางสูงสุด 208mm ความหนาสูงสุด 8mm

รายละเอียดสินค้า:
สถานที่กำเนิด: เหอเป่ย์
ชื่อแบรนด์: Tengtian
ได้รับการรับรอง: CE, ISO9001, BV
หมายเลขรุ่น: HG208
การชำระเงิน:
จำนวนสั่งซื้อขั้นต่ำ: 1 ชุด
ราคา: Negotiate
รายละเอียดการบรรจุ: ส่งออกบรรจุภัณฑ์กันน้ำและสมุทร
เวลาการส่งมอบ: 60 วันทำงาน
เงื่อนไขการชำระเงิน: แอล/C, ที/ที
สามารถในการผลิต: 50 ชุด/ปี
รายละเอียดสินค้า
ความแข็งแรงของวัตถุดิบ: σs≤300Mpa ความต้านทานแรงดึงของวัตถุดิบ: σb≤500 Mpa
ความหนา: 1.5-8mm Max. แม็กซ์ Production Speed ความเร็วในการผลิต: 20~60ม./นาที
ความยาวตัดคงที่: 6-12m ช่วงขนาดท่อ: φ76-φ203mm
การรับประกัน: หนึ่งปี ประเภทการเชื่อม: การเชื่อมด้วยความถี่สูง
แสงสูง:

โรงสีท่อเชื่อมความถี่สูง 208 มม.

,

โรงสีท่อเชื่อมความถี่สูง 8 มม.

,

โรงสีท่อเชื่อมความถี่สูงชั่วโมง

พีภาพรวม

 

HG 165.2x9 (7”) สายการผลิตท่อเชื่อมความถี่สูงที่มีความแม่นยำสูงส่วนใหญ่เป็นการผลิตท่อโครงสร้างผลิตท่อกลมจาก76-203mmมีความหนา 1.5-8.0 มม.ขนาดท่อสี่เหลี่ยม60x60-160x160mm,,ความหนาตั้งแต่ 1.5-8.0 มม.สายการผลิตนี้แต่ละหน่วยอุปกรณ์ การใช้งานเต็มรูปแบบของอุปกรณ์ที่คล้ายกันในประเทศและต่างประเทศ การออกแบบที่เป็นนวัตกรรม การควบคุมเต็มรูปแบบด้วยการควบคุมพีซีหรือคอมพิวเตอร์ เทคโนโลยีขั้นสูง การใช้งานและการบำรุงรักษาที่สะดวก และถึงระดับสากลในต้นเก้าสิบสำหรับผู้นำในประเทศ ระดับ.

  • วัตถุดิบ,Fผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป,พีrocess และยูโปรไฟล์การกำหนดค่าเซิร์ฟเวอร์

 

1.เงื่อนไขวัตถุดิบ

(1) เหล็กแผ่นรีดร้อนหรือแผ่นรีดเย็น

(2) วัสดุ:SRT355, SGT355 (STK490, SGH490, POSMAC)

(3) ความหนาของแถบ : 1.5-8.0mm

(4) ความกว้างแถบเหล็ก:240-640mm

(5) เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของขดลวดเหล็ก: Φ508mm

(6) เส้นผ่านศูนย์กลางของขดลวดเหล็ก: Φ1200-Φ2000mm(ผู้ซื้อยืนยันในที่สุด)

(7) น้ำหนักม้วนสูงสุด: 10ton

(8) ความเร็วโรงสี: สูงสุด 60 เมตร/นาที

(9) สภาพขอบแถบ: slitter

(10) ทิศทางของเส้น: ขวา → ซ้าย(ผู้ซื้อยืนยันในที่สุด)

2.พีช่วงขนาด ipe

(1) โอดี:

1) ท่อกลม: φ76-φ203mm,

2) ท่อสี่เหลี่ยม: 60x60-160X160mm,

(2) ความหนาของผลิตภัณฑ์: 1.5-8.0mm

(3) ความยาว:4-7M

(4) ความเร็ว: สูงสุด 60 เมตร/นาที

อู๋ดี

(มม.)

t(มม.) Remark
1.5 2.5 3.5 4.5 5.5 6.5 7.5 8.0
60x60 60 58 57 47 37 - - -
100x50 60 58 57 47 37 - - -
100x100 60 58 55 45 35 30 - -
125x125 - 57 53 43 33 26 22 -
150x100 - 57 53 43 33 26 22 -
160x160 - - 50 40 30 25 20 15
200x100 - - 50 40 30 25 20 15

 

  • พีกระบวนการผลิต

Uncoiler →หัวตรง→เครื่องตัดและเครื่องเชื่อม→เครื่องสะสม→การขึ้นรูป→เครื่องเชื่อม HF →เครื่องตัดลูกปัด→การระบายความร้อน→การปรับขนาด→หัวไก่งวง→เลื่อย→โต๊ะหมด→เครื่องยืดผม (ตัวเลือก) →เครื่องปิดท้าย→การบรรจุ→จัดเก็บ

  • การแนะนำอุปกรณ์หลัก

1. หลี่ออกรถ

 

เส้นผ่านศูนย์กลางของคอยล์ออก Φ1200-2000mm (ผู้ซื้อยืนยันในที่สุด)
ความกว้างของแถบ 240-640mm
น้ำหนักสตริป สูงสุด 10 ตัน
ความเร็ว 5 นาที/นาที

(1) รถขนถ่ายใช้สำหรับทำขดลวดเหล็กจากตำแหน่งโหลดไปยังตัวคลายเกลียวในเวลาเดียวกัน ยกถังน้ำมัน เพื่อให้รูด้านในของขดลวดเหล็กถูกตั้งค่าอย่างถูกต้องบนแมนเดรลของ uncoiler ความตึงของ uncoiler ดันกลับไปที่ตำแหน่งเดิม

(2) ประเภทลิฟท์บรรทุก: ไฮดรอลิก

(3) ถังน้ำมัน รุ่น Y-HG1-E200/120x860LF3-L1o

(4) กำลังโหลดรถประเภทการทำงาน: 3KW พร้อมมอเตอร์ลด3KW

  • แรงดันใช้งาน: 10Mpa

 

2.ไฮดรอลิกแมนเดรลหนึ่งตัวUncoiler

(1) โครงสร้าง: uncoiler ไฮดรอลิกแมนเดรหนึ่งตัว

(2) ข้อกำหนด

เส้นผ่านศูนย์กลางของคอยล์ออก Φ1200-2000mm
เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของคอยล์ Φ508มม.
ความกว้างของแถบ 240-640mm
ความหนาของแถบ 1.5-8.0mm
น้ำหนักสตริป สูงสุด 10.0 ตัน
ขยายประเภท ไฮดรอลิกขยาย
มอเตอร์ขับเคลื่อน 4kw, 380V
ความเร็วในการหมุนของแมนเดรล Nmin=1r/นาที

ลูกค้าพิเศษต้องการ:

- Skelp Center ประเภทการให้อาหาร

- การหมุนดรัม : มอเตอร์ไฟฟ้ากระแสสลับ & คลัตช์

- การหดตัว/ขยายของดรัม: ประเภทไฮดรอลิก

- เบรค : แบบปรับความตึงได้ (แบบดิสเบรคแบบระบายความร้อนด้วยน้ำ)

- Skelp : ตรวจจับโครงกระดูกที่เหลืออยู่ & การควบคุมความเร็วในการป้อนอัตโนมัติ

- สเกลป์ : เมื่อสเกลป์ออกจนสุด ให้ออกแบบเพื่อไม่ให้สเกลป์ติดอยู่ในถังซัก

 

 

3.สเครื่องหัวตรง

  • อุปกรณ์นี้ใช้สำหรับแถบเหล็กตะกั่วในเครื่องปรับระดับอย่างราบรื่น

มีแขนดันหัวพลั่วเป็นส่วนประกอบแบบโครงสำหรับตั้งสิ่งของ ขึ้นและลง uncoil

  • อื่นๆ ต้องการ:

- ประเภทรถคอยล์ : มอเตอร์ไฟฟ้ากระแสสลับ, รางรถไฟ, แร็คแอนด์พิเนียนเกียร์, กระบอกสูบ Hyd'ขึ้นลง

- กด Roll & Pressure Roll ค้างไว้: หมุนด้วยมอเตอร์ Hyd', Hyd' cylขึ้นลง

- เครื่องปอกคอยล์ : เดินหน้า ถอยหลัง ขึ้น/ลง โดย Hyd' cyl.

- มีดปอกหน้าคอยล์ : แบบเปลี่ยนได้

- ม้วนเคลือบยูรีเทน

4.พีเครื่องปรับระดับนิ้ว

(1) เครื่องนี้ใช้สำหรับปรับระดับหัวและปลายแถบเหล็ก ทำให้ง่ายต่อการตัดและเชื่อม

(2) มอเตอร์ปรับระดับ:15KW

(3) เส้นผ่านศูนย์กลางม้วนหยิก

: Φ210x900mm, วัสดุม้วน :40Cr,

(4) เส้นผ่านศูนย์กลางม้วนปรับระดับ

: Φ160x900mm, วัสดุม้วน :40Cr,

(5) ความกว้างของการปรับระดับ:240-640mm

(6) หยิก / ปรับระดับความหนา: 1.5-8.0mm

(7) หยิก/ปรับระดับความเร็ว :0-11M/Min

(8) ข้อกำหนดอื่น ๆ :

- หยิกม้วน

: ติดตั้งม้วนกั้นข้างทางเข้า

: ขึ้น/ลง โดย Hyd' cyl.

: เมื่อสเกลป์ผ่านตัวปรับระดับ สเกลป์จะขึ้นไปโดยอัตโนมัติ

: มอเตอร์ไฟฟ้ากระแสสลับ & ตัวลดแรงขับ

- เลเวลเลอร์

: ชนิดม้วน 6 ม้วน

: ขึ้น/ลง โดย Hyd' cyl.

: ใช้มอเตอร์ AC เพื่อปรับแรงดันม้วนบนสุดอย่างละเอียด

: ใช้แร็คแอนด์พิเนียนเกียร์สำหรับการจัดตำแหน่งซ้าย/ขวา

: มอเตอร์ไฟฟ้ากระแสสลับและตัวลดแรงขับ (ตัวขับม้วนงอแบบตัวเดียว

: ติดตั้งอุปกรณ์วัดช่องว่างของม้วนบน/ล่าง

(ตรวจสอบแบบดิจิตอลระหว่างการตั้งค่า)

: ติดตั้งโต๊ะระหว่างทางออกของตัวปรับระดับและทางเข้าของช่างเชื่อมแบบเฉือน: ม้วนว่าง

 

 

5. ได้ยินและช่างเชื่อม

(1) ใช้สำหรับตัดและเชื่อมหัวและปลายแถบเหล็ก ให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์โรงสีท่อต่อเนื่อง

(2) ความหนาของแถบเหล็ก: 1.5-8.0mm

(3) ความกว้างแถบเหล็ก: 240-640mm

(4) ความแข็งแรงของแถบเหล็ก:

δ จุดผลผลิต ≤345Mpa δb ความต้านแรงดึง ≤610Mpa

(5) ประเภทการตัด: ไฮดรอลิก

(6) ประเภทการบีบอัด: ไฮดรอลิก

(7) ประเภทการเชื่อม: การเชื่อมด้วยการเคลื่อนที่ด้วยมอเตอร์

(8) ยี่ห้อ: เซี่ยงไฮ้ Co2 ช่างเชื่อม

(9) แรงดันใช้งานไฮดรอลิก: 10Mpa

(10) วัสดุใบมีด: H13

(11) อื่นๆ ต้องการ:

- เฉือน

: UP Cut Type (โดย Hyd' cyl.)

: ออกแบบส่วนล่างให้รวบรวมเศษเหล็กได้ง่าย

: ออกแบบโครงสร้างเปลี่ยนมีดได้ง่าย

- ม้วนไกด์ด้านข้าง

: ติดตั้งด้านเข้าและออกเพื่อจัดตำแหน่งศูนย์กลางโครงกระดูก

: เดินหน้าและถอยหลังโดย Hyd' cylและปรับความกว้างด้วยตนเอง

- ที่หนีบ

: ติดตั้งด้านเข้าและออกเพื่อแก้ไข skelp

: ขึ้น/ลง & เดินหน้า/ถอยหลัง โดย Hyd' cyl. (Skelp fix & front/end Alignment)

: ระหว่างการจับยึดหลังการตัด ศูนย์และตำแหน่งสามารถปรับได้

- ช่างเชื่อม

: การทำงานอัตโนมัติสำหรับการตัด การจัดแนวขอบ และการเคลื่อนที่ของคบเพลิงแบบอนุกรม

: การเคลื่อนที่ของไฟฉายไปข้างหน้า/ถอยหลังโดยอัตโนมัติ → บอลสกรู + LM Guide + AC Motor

: ทิศทางการเชื่อมจะมาจากด้านตัวดำเนินการไปทางด้านตัวขับ

: อุปกรณ์ป้อนลวดสำหรับลวด Φ1.2 และ Φ1.6

 

 

 

6.ชมตัวสะสมในแนวราบ

 

(1) เครื่องนี้อยู่ระหว่างช่างเชื่อมเฉือนและเจ้าภาพ (เครื่องขึ้นรูปการปรับขนาด) ใช้สำหรับหลังจากม้วนแถบเหล็กหมดก่อนที่จะม้วนแถบถัดไปเนื่องจากเตรียมจากเวลาคลี่คลาย, เฉือนและเชื่อมชนเพื่อให้แน่ใจว่าโฮสต์ ( การขึ้นรูปโรงสี) การผลิตอย่างต่อเนื่องและจัดเก็บเหล็กเส้นให้เพียงพอ

(2) มอเตอร์ยี่ห้อ: WANGPAI

(3) หน่วยนี้เป็นหน่วยหลัก ได้แก่ในกด&พกพาอุปกรณ์วัสดุ,ตัวสะสม,ขนย้ายหน่วยวัสดุ,หน่วยควบคุมไฟฟ้า.

 

1) พี่รีดและพกพาอุปกรณ์วัสดุ

อุปกรณ์กดและพกพาวัสดุ: เป็นอุปกรณ์หลัก ได้แก่ เฟรม มอเตอร์ไฟฟ้า ชุดเบรก เพลาส่งกำลังทิศทางวงกลมของความเร็วลด ม้วนกดและขนถ่าย ระบบแรงดันอากาศของม้วนไกด์ หน่วยความเร็วที่ตรวจสอบมันสามารถจัดหาเหล็กเส้นให้กับตัวสะสมและเวลาเฉลี่ยที่จะถ่ายโอนข้อมูลความเร็วในการบรรทุกไปยังระบบควบคุมไฟฟ้า เมื่อเราต้องการให้หยุดขนวัสดุไปที่หน่วยนี้ มันจะหยุดม้วนไปที่มอเตอร์ไฟฟ้า และกดและขนวัสดุม้วนโดย แตกและยังสามารถปรับความเร็วในการเคลื่อนย้ายมอเตอร์ไฟฟ้าและตัวเครื่องสามารถบรรทุกความเร็วของวัสดุได้

2)ประกอบโครงสะสม

: การประกอบเฟรมสะสม: รวมมอเตอร์ไฟฟ้า, เฟรม, ม้วนวงใน, ม้วนวงกลมออกและม้วนแรงดันสามารถใช้เก็บวัสดุเหล็กเส้นจากหน่วยกดและพกพา และสามารถดึงออกจากม้วนวัสดุที่ส่งออกตรงกลางได้

 

3)อุปกรณ์ส่งวัสดุ

อุปกรณ์ส่งวัสดุ: รวมเฟรม, ลูกกลิ้งทิศทาง, ม้วนรางที่สูงหรือต่ำสามารถนำเหล็กแผ่นมาขึ้นรูปเป็นระบบและส่งข้อมูลความเร็วของวัสดุไปยังอุปกรณ์ควบคุมไฟฟ้า

(4) สการผ่อนปรน:

1) เส้นผ่านศูนย์กลาง: 10000mm

2) ความหนาของขดลวดเหล็ก: 1.5-8.0 มม.ความกว้าง:240-640mm

3) บรรทุกวัสดุที่เคลื่อนที่ด้วยความเร็ว: Vmax=100-180m/min

4) กำลังป้อนมอเตอร์: DC 90kw Z4-200-31 (ผู้ผลิต: WANGPAI)

5) ตัวสะสมกำลังมอเตอร์: AC 15KWX16

6) ความยาวในการจัดเก็บ: 500-1000M

7) ความต้องการอื่น ๆ :

- ระบบให้อาหาร : ชนิดมอเตอร์คู่ (C Vector)

- ขับกลองนอก Bottom Roll แต่ละรายการ (มอเตอร์ AC มากกว่า 15EA)

- ออกแบบม้วนด้านในรวมทั้งม้วนรองรับและแบริ่งให้แข็งแรงเพียงพอ

- เมื่อป้อนและออก ให้ออกแบบเพื่อหลีกเลี่ยงการบิดเบี้ยวของโครงกระดูกและน้ำหนักเกิน

(พิจารณาการบิดมุมหน่วยเกลียวและโครงสร้าง)

- เมื่อให้อาหาร skelp ให้อาหาร skelp เต็มความยาวครั้งเดียว

- Tube Mill Line ความเร็วสูงสุด60 เมตร/นาที ความเร็วในการป้อนต้องสูงกว่าความเร็วของสายการผลิตหลอด 3 เท่า

- ในระหว่างการออกของ skelp ม้วนหยิกรายการสามารถวิ่งถอยหลัง/ไปข้างหน้าเพื่อทำการเชื่อมต่อ/ตัด skelp ซ้ำๆ

- ออกแบบตัวสะสมเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของโครงกระดูกจากการสัมผัสและการเสียดสีระหว่างการวิ่ง

- ออกแบบโครงสร้างและเลือกวัสดุที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียดสีและความเสียหายของโครงกระดูก

- ออกแบบสกรูปรับความกว้างเพื่อหลีกเลี่ยงการเกาะติดและบำรุงรักษาสะดวก

- ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติสำหรับชิ้นส่วนลูกปืนหลัก

- ติดตั้งฝาครอบนิรภัยสำหรับตะกร้าหมุนด้านนอกที่ด้านเส้นรอบวง

- วิธีการควบคุมระบบ

: เมื่อ skelp สิ้นสุด ระบบหยุดอัตโนมัติจะเชื่อมต่อกับส่วนรายการ

: เมื่อถังเก็บน้ำหมด การป้อนจะเริ่มทันทีด้วยความเร็วที่สูงกว่าความเร็วของท่อถึงสามเท่า

: เมื่อตัวสะสมมีขดลวดที่ตั้งไว้ ความเร็วในการป้อนจะเปลี่ยนเป็นความเร็วเดียวกันกับความเร็วของท่อโดยอัตโนมัติ(ไม่มีโอเปอเรเตอร์ภายในตัวสะสม)

: เมื่อปิดปุ่มเชื่อมเฉือนเสร็จแล้ว จะหยุดฉุกเฉินเมื่อไม่มี skelp ภายในตัวสะสมเพื่อป้อนไปยังโรงสีท่อ

: เมื่อเส้นหยุดลง skelp จะป้อนไปยังตัวสะสมโดยอัตโนมัติ

: เวลาให้อาหารสคีล์ปต้องไม่มีแรงตึงหลุดและความเร็วในการป้อน/ออกต้องแม่นยำ

 

  • Fโรงโม่และคัดขนาด

1)ข้อมูลพื้นฐาน:

onventional Type

- W ดัด

REducer Group Drive พิมพ์

- ลานเกียร์ (Carburizing)

- เกรด : JIS 2Grade

- อ่างน้ำมันเครื่อง & ประเภทปั๊ม Trochoid

- การเชื่อมต่อข้อต่อเกียร์

- ซีลกันน้ำมัน : NOK

- วินโดว์เช็คภายใน

ยู-ข้อต่อระบบเปลี่ยนเร็ว(เพลาอะไหล่สำหรับเปลี่ยนม้วนและกล่อง B/R 1 ชุด)

- เชื่อมต่อ/ตัดการเชื่อมต่อสำหรับด้านบน/ด้านล่างพร้อมกันโดย Hyd' cyl

- ออกแบบโดยไม่ต้องเปลี่ยนระดับในการเชื่อมต่อ/ตัดการเชื่อมต่อเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหา

 

อีเนย์คู่มือแนะนำ& พีนิ้วม้วน

- ม้วนบน/ล่าง 1Set : Fixed type

- ม้วนข้าง 1set : ปรับความกว้างแบบแมนนวล Type

- หยิกม้วน 1 ชุด : By Hyd' cyl.การเคลื่อนไหวและการขับขี่มอเตอร์กระแสสลับ

- ม้วนข้าง 2set : ปรับความกว้างแบบแมนนวล Type

 

2)การขึ้นรูปหยาบ(แยกย่อย, คลัสเตอร์) :

- ขาตั้งหลัก : 4set / ขาตั้งข้าง : 4set

- กำลังขับมอเตอร์ : 160Kw

- ขาตั้งหลัก B/R Box Top Assembling Type

- ใช้ไลเนอร์บนกล่อง B/R ล่างเพื่อปรับ Pass-line

- มือจับปรับกล่อง B/R ด้านบนและปรับความสูงด้วยมอเตอร์ AC

(ด้านคนขับ/ด้านขับรวมกันหรือปรับทีละส่วน)

: มือจับแบบแมนนวล, สกรู, เฟืองตัวหนอน

- การปรับความกว้าง/กึ่งกลางของขาตั้งข้างแบบมือจับ (แบบรองรับเพลาบน)

- ออกแบบส่วนต่อกล่อง B/R ของขาตั้งและม้วนบนสุดด้วยการประกอบ/ถอดประกอบง่าย

 

3)การขึ้นรูปที่ประณีต (ฟิน-พาส)

-ขาตั้งหลัก : 3set / ขาตั้งข้าง : 3set

- กำลังขับมอเตอร์ : 160Kw

- ส่วนอื่นๆ เหมือนกับขาตั้ง Break down

- พิจารณาตำแหน่งและช่องว่างของตัวถอดลูกปัดด้านใน

(ไม่รวมน้ำยาล้างลูกปัดด้านใน)

4) เตียงล่าง

ตู่เตียงด้านล่างมี 2 ชุดสำหรับวางขาตั้งและ 2 ชุดสำหรับขับชิ้นส่วน

- หลังจากเชื่อมเตียงทั้งหมดแล้ว ให้ทำการอบร้อนทั้งหมดและตัดเฉือนด้านบน

- ออกแบบเตียงขึ้นรูปทั้งสี่โดยคำนึงถึงการไหลของน้ำมันและการระบายน้ำที่ละลายน้ำได้

: ทางระบายน้ำกว้างกว่า 150 มม. มีความลาดชัน

⑧ ออกแบบหัวขาตั้งให้ถอดออกได้ง่าย

- อะไหล่ : Vertical Stand Shafts 2 ชุด (สกรูซ้าย/ขวาอย่างละ 1 ชุด)

(เพลาอะไหล่ : พัง 1 ชุด, ฟินพาส 1 ชุด)

- แกนตั้งข้างอะไหล่ : 2EA

 

 

 

5)งานเชื่อมส่วนหนึ่ง

eam ไกด์สแตนด์

- ออกแบบการเลื่อนขึ้น / ลง & หน้า / หลังสำหรับม้วนบน & ล่างด้วยตนเอง (ไม่ได้ใช้งาน)

ตร.วueeze โรล ยืน: แบบ 4 ม้วน

- ม้วนข้าง

: ปรับผ่านกล่องเกียร์

: ออกแบบอุปกรณ์ป้องกันสกรูสำหรับปรับความกว้างซ้าย/ขวา

ออกแบบกล่องเปลี่ยนลูกปืนอย่างง่าย

: ใช้มอเตอร์กระแสสลับเพื่อปรับการปรับความกว้างซ้าย/ขวา

การปรับแบบละเอียดจะทำด้วยตนเอง

: เพิ่มความแข็งแกร่งเพื่อหลีกเลี่ยงการเปิดซ้าย/ขวาและหัก

- ท็อปโรล

: ใช้มอเตอร์ AC และแจ็คสกรูเพื่อขึ้น/ลงของทั้งเฟรม

: ใช้ที่จับสกรูเพื่อปรับขึ้น/ลง & ซ้าย/ขวาอย่างละเอียด

 

อู๋นอกลูกปัดตัด

- แบบ 2 หัว (ขึ้น/ลง โดย Hyd' cyl. + Fine Adjustment by handle)

 

- ใช้ลูกกลิ้งนำสำหรับลูกปัดด้านนอก

ที่ม้วนเศษสำหรับลูกปัดด้านนอก

- ขีด จำกัด แรงบิดและประเภทลิงค์

- การหดตัว/การขยายตัวโดยกระบอกลม

 

ตะเข็บเหล็กแทน

- ว่าง

- รวมระบบขับเคลื่อนสำหรับการปรับความสูงขาตั้งม้วนบน/ล่าง

- ส่วนอื่น ๆ นั้นเหมือนกันกับขาตั้งแบบพัง

 

  • คูลลิ่ง

ถังทำความเย็น

- ความยาวมากกว่า 5 เมตร และใช้ชนิดหัวอ่างอาบน้ำและฝักบัว.

- ตำแหน่งม้วนบน/ล่างไม่รบกวนการเคลื่อนไหวของผลิตภัณฑ์

- โครงด้านนอก/ด้านในมีโครงสร้างเชื่อมและไม่มีการรั่วไหลของน้ำมันที่ละลายน้ำได้

- ออกแบบม้วนบน/ล่างและเปลี่ยนหัวฉีดได้ง่าย

- ระบบหล่อเย็นน้ำมันละลายน้ำ : EVAPCON Type

 

 

 

7)เครื่องคัดขนาด

 

พีดึงออกมายืน

- ขาตั้งหลัก 2 ชุด, ขาตั้งด้านข้าง 3 ชุด

- กำลังขับมอเตอร์ : 160Kw

- ส่วนอื่น ๆ นั้นเหมือนกันกับขาตั้งแบบพัง

ขาตั้งไอซิ่ง

-ขาตั้งหลัก 3Set

- กำลังขับมอเตอร์ :

- 4ม้วนแบบ

- ส่วนอื่นๆ เหมือนกับขาตั้ง Break down

 

ตู่urks หัวยืน

- 4 ม้วนแบบ & ขาตั้ง 2sets

- โรลเพลทเป็นแบบเปลี่ยนได้(แผ่นโรลสำรอง 2 ชุด)

- แผ่นม้วนเลื่อนขึ้น/ลง & ซ้าย/ขวา & การหมุน และม้วน 4 ม้วนจะเลื่อนการหดตัว/การขยายทีละรายการ

: ทุกการเคลื่อนไหวด้วยมือจับแบบแมนนวล

 

เอ็มผ่อนคลายม้วน

- แท่นวัดขนาดขาตั้งระหว่างแท่นวัดขนาดกับขาตั้งหัวของ Turk

- ติดตั้งเพื่อหลีกเลี่ยงการรบกวน R/C และความเสียหาย

- การวัดม้วนขึ้น/ลงเพื่อสัมผัสท่อโดยกระบอกลมให้แน่น(คู่มือ)

- ใช้ซีเมนต์คาร์ไบด์

- ประเภทตัวเข้ารหัสมีความแม่นยำและกันน้ำ

ตู่เขาบีเตียง Ottomคือขาตั้งขนาด 1 ชุดและชิ้นส่วนขับเคลื่อน 2 ชุด

- หลังจากเชื่อมเตียงทั้งหมดแล้ว ให้ทำการอบร้อนทั้งหมดและตัดเฉือนด้านบน

- ออกแบบขนาดเตียงโดยคำนึงถึงการไหลของน้ำมันและการระบายน้ำที่ละลายน้ำได้

: ทางระบายน้ำกว้างกว่า 150 มม. มีความลาดชัน

 

 

 

  • เลื่อยวงเดือน

1.1 วัสดุท่อ: SRT355, SGT355 (STK490, SGH490, POSMAC)

1.2 รอบ: 76-203 มม. ความหนา:1.5-8.0mm

สแควร์:75x75-150x150 มม.,ความหนา:1.5-8.0mm

(ด้านเดียวต้องการมากกว่า 50 มม. )

1.3 ความเร็วสูงสุดของเส้น : 60 ม./นาที ( ตัดความยาว 7 ม. เส้นผ่าศูนย์กลางท่อ F70 มม. ความหนาของผนัง 3.0 มม.)

 

1.4 ทิศทางการผลิตท่อ: ขวา→ซ้าย (ยืนยันในที่สุด)

1.5 ความสูงของเส้น:

ความสูงจากพื้นถึงปลายท่อ : mm

ความสูงจากพื้นผิวของชิ้นส่วนขนาดซึ่งติดตั้งอุปกรณ์วัดความเร็วถึงด้านล่างของท่อ:

ขนาดของสถานที่ที่จะติดตั้งลูกกลิ้งวัดความเร็ว:

1.6 ความยาวตัดท่อ: 4000~15000 mm

 

1.7 ความแม่นยำในการตัด: ±2 มม. (ข้อกำหนดสำหรับความไม่แน่นอนของความเร็วของสายการผลิตสำหรับโรงสีรีด≤2%)

 

1.8 จำนวนครีบ: สูงสุด: 0.2mm

 

2.1 ใช้เซอร์โวมอเตอร์

มอเตอร์ขับเคลื่อน: 37 กิโลวัตต์

มอเตอร์ตัด: 15 กิโลวัตต์*2

มอเตอร์ป้อน: 2.9 กิโลวัตต์*2

มอเตอร์หมุน 11 กิโลวัตต์

 

2.2 มีลูกกลิ้งนำทางเข้า (ลูกกลิ้งขึ้นและลง) ที่ชั้นใต้ดินของอุปกรณ์มีลูกกลิ้งนำ (ลูกกลิ้งขึ้นและลง) ที่ด้านหน้าของใบมีด และมีลูกกลิ้งรองรับอยู่ด้านหลังแคลมป์

 

 

2.3 มีแปรงเหล็กสำหรับใบมีดซึ่งสามารถยึดหรือถอดทำความสะอาดเศษเหล็กของใบมีดได้

 

2.4 รางนำใช้วัสดุ GCR15 มีบัฟเฟอร์ที่ปลอดภัยสองตัว

 

2.5 โครงสร้างการขับแคลมป์ (ไฮดรอลิก):

 

2.6.1 ใช้แคลมป์ 3 อัน (ไฮดรอลิก) และรูปแบบการทำความเย็นของสถานีไฮดรอลิกคือการระบายความร้อนด้วยน้ำหรืออากาศเย็น

 

2.6.2 ด้วยอุปกรณ์ เราจะจัดเตรียมที่หนีบหนึ่งชุดทางเข้าของแคลมป์เป็นรูปกรวยซึ่งออกแบบมาเพื่อไม่ให้ท่อหด

2.6.3 มีสัญญาณและขนาดบนแคลมป์

2.6.4 พื้นผิวของแคลมป์ดับ

2.6.5 มีวงจรฝักบัวระบายความร้อนเพื่อทำความสะอาดเศษที่ใบมีดและที่หนีบ

 

2.7 กระบวนการตัดมี 5 ขั้นตอน ความเร็วตัดและความเร็วในการป้อนสามารถเปลี่ยนแปลงได้

2.8 วงจรทั้งหมดของอุปกรณ์เป็นไปตามข้อกำหนดดังต่อไปนี้

มีที่ว่างเพียงพอในห่วงโซ่ถัง

มีแถบแยกในห่วงโซ่ถังเพื่อแยกท่อน้ำมัน ท่อน้ำ และสายไฟออกจากกัน

 

3.ข้อกำหนดการควบคุมไฟฟ้าของ NC Cold Saw

 

3.1 ระบบควบคุมไฟฟ้า

 

3.1.1 HMI เป็นหน้าจอสัมผัสคริสตัลสี 10〞PROFACE

 

3.1.2 การขับเกวียนและการหมุนและการป้อนใบมีดและการตัดใบมีดทั้งหมดใช้เซอร์โวมอเตอร์และไดรเวอร์ของซีเมนส์

3.1.3 ตัวควบคุมการเคลื่อนไหวคือ M3 ซีรีส์

 

3.1.4 Encoder หนึ่งชิ้น (สวิสเซอร์แลนด์ ELCO)

 

3.1.5 สวิตซ์เข้าใกล้ 1 ชุด (3 ชิ้น)

 

3.2 ตู้ควบคุมหนึ่งชุดและชุดควบคุมหนึ่งชุด

 

3.3 มีไฟเตือนบนคอนโซลควบคุมซึ่งแสดงสัญญาณเตือนปัญหา

 

3.4 มีปุ่มหยุดฉุกเฉิน (จำเป็นต้องมีสัญญาณเสียงพร้อมที่คอนโซลและหน้าจอสัมผัสจะแสดงสัญญาณ touble)

 

3.5 หน้าจอสัมผัสคริสตัลแสดงพารามิเตอร์การทำงานของเลื่อยและสามารถบันทึกพารามิเตอร์การตัด 16 กลุ่มในคอนโทรลเลอร์

 

3.6 ข้อกำหนดการควบคุมสำหรับอุปกรณ์ที่สัมพันธ์กัน (มีการควบคุมแบบไหลบนคอนโซลควบคุม)

 

3.6.1 ตามสัญญาณผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องจากการตรวจจับข้อบกพร่องของกังหันเพื่อยืนยันทิศทางของผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องและยืนยันฟังก์ชันการเลือกผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองหรือชำรุดของลูกกลิ้งแยกผลิตภัณฑ์โดยอัตโนมัติ

3.6.2 ตระหนักถึงการประสานกับส่วนการปรับขนาด(หยุดฉุกเฉิน สัญญาณเลื่อยพร้อม)

 

3.6.3 มีปุ่มผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องบนคอนโซลควบคุมและไม่ว่าสถานะใดของเลื่อย ให้กดปุ่ม จากนั้นลูกกลิ้งแยกผลิตภัณฑ์จะจัดการกับผลิตภัณฑ์ว่ามีข้อบกพร่อง

 

9. ตารางวิ่งออก, สายพานลำเลียง

- ความยาวโต๊ะวิ่งเอาท์เอาท์รวม ประมาณ..25 เมตร และระยะพิทช์ 600 มม.

- ขับเคลื่อนมอเตอร์ไฟฟ้ากระแสสลับ (3EA) ด้วยโซ่และระบบควบคุมความเร็วด้วยอินเวอร์เตอร์

- ท่อที่ดีและท่อไม่ดีจะถูกแยกออก

- ตรวจสอบกันลื่น 4 แถว x ยาว 2 ม. + พ็อกเก็ต 4 แถว x กว้าง 1.2 ม

- บ่อบากกระเป๋า 6 แถว x กว้าง 1.5M

- ติดตั้งกระบอกลมที่จุกปิดท้าย

- ท่อที่ดีจะถูกไล่ออกหลังจากตรวจจับโดยอัตโนมัติ

ผู้ดำเนินการจะไล่ท่อไม่ดีออก (ท่อกลม)

- ท่อที่ดีถูกถ่ายเทบนลูกกลิ้งลำเลียงแล้วเตะออก (ท่อรูปทรง) :

ติดตั้งเครื่องยืดผม By-pass line.

- ระบบ Air Blowing สำหรับด้านนอกของผลิตภัณฑ์

: วาล์วเปิด/ปิดอัตโนมัติ

: หัวฉีดแบบวงแหวนสำหรับความเข้ากันได้ทั้งขนาด

10. เครื่องยืดผม (ตัวเลือก)

1. การแก้ไขท่อ: ขีด จำกัด ผลผลิตสูงสุด <355mpa

เส้นผ่านศูนย์กลาง: Φ76-Φ203mm

2. ระยะม้วนของลูกกลิ้งแก้ไข: 650 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางคอ: 250 มม. ความยาว: 380 มม

มุมการหมุน: 37.183-43.426 องศา

3. ความเร็วในการแก้ไข: 20-60m/min

4. รุ่นมอเตอร์: กำลังไฟ: 55kw × 2 ชุด ความเร็ว: 1470 รอบต่อนาที

5. รุ่นลด: ZLY180 × 2 อัตราส่วนความเร็ว: 14

6. ช่วงยกของลูกกลิ้งบน: 250mm

7. ช่วงยกของลูกกลิ้งกลางและล่าง: ±50mm

8. การยกลูกกลิ้งยืดผมส่วนบนนั้นถูกปรับโดยอุปกรณ์กล่องเกียร์ตัวหนอน และการยกของลูกกลิ้งยืดผมตรงกลางด้านล่างนั้นจะถูกปรับโดยอุปกรณ์กล่องเกียร์ตัวหนอน

9. คานบนและล่างเป็นแบบสี่เสา

10. อุปกรณ์ป้องกันการเลื่อนสายพานลูกกลิ้งยืดด้านบน

11. เพลาขับข้อต่อสากลเป็นแบบ 160

12. อุปกรณ์ประกอบด้วยชุดกล่องควบคุมการทำงานด้วยไฟฟ้า

 

11. เครื่องลบมุมหัว (ตัวเลือก)

การแนะนำ:

อุปกรณ์นี้ใช้สำหรับสายการผลิตท่อความถี่สูงและเป็นอุปกรณ์พิเศษสำหรับการกัดและลบมุมหน้าปลายท่อเหล็กใช้กลไกขับเคลื่อนและเซอร์โว และควบคุมโดยเครื่องใช้ไฟฟ้าเพื่อให้กระบวนการกัดและลบมุมที่หน้าปลายของท่อเหล็กเสร็จสมบูรณ์โดยอัตโนมัติโครงสร้างใช้รูปแบบของความคลาดเคลื่อนสองสถานี (สามารถประมวลผลสองท่อเหล็กได้ในเวลาเดียวกัน)

ประกอบด้วย:

หัวจ่ายไฟ, อุปกรณ์ป้อนหัวจ่ายไฟ, อุปกรณ์ปรับตำแหน่งหัวจ่ายไฟ, อุปกรณ์จับยึด, อุปกรณ์ขวาง, อุปกรณ์ดันและอุปกรณ์ควบคุมไฟฟ้า

ฉันn-let ลื่นไถล

- ลื่นไถล : 6 แถว x ประมาณ 5 เมตร

- ให้ความชันที่เหมาะสมในการถ่ายเทท่อกลม

 

เอ็มอยู่ในร่างกาย

-ใช้ AC Vector Motor เพื่อหมุนแกนหมุน

- ใช้ AC Servo Motor เพื่อเดินหน้า / ถอยหลัง(บอลสกรูและคู่มือ LM)

- แบบหัวเดียว (ตัวเครื่อง 2EA)

- ระบบตัดมีความเร็ว 2 ระดับ (เร็ว/ช้า)

- สเปคตัด' : BBE(32.5degree), BSC(90degree), BBC(37.5degree)

- ตลับ : 3EA(L/R) (หน้า, ภายนอก, ภายใน)

- การจ่ายตลับหมึก: 32degree 5EA, 37degree 5EA, 90degree 5EA,

คว้าน 5EA (L: 20EA / R: 20EA)

- ฐานมอเตอร์ 7 ตัวที่ออกแบบเพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นสะท้านระหว่างหันปลายด้าน

- เพลทมีรูอากาศเพื่อหลีกเลี่ยงการกระเด็นของเศษ

- ฝาครอบกระเด็นชิปทำงานโดยกระบอกลม

- ใช้ระบบหล่อลื่นภาคบังคับในการหล่อลื่นเกียร์และ B/R

โคมไฟ

- แคลมป์ไฮดรอลิก (ขึ้น/ลง), Air Blowing

- ผิวแคลมป์ไม่ทำให้ท่อมีตำหนิ

- ศูนย์แคลมป์มีระบบปรับละเอียด

- แคลมป์แข็งไม่เปิดในระหว่างการหันปลาย

- ขากรรไกรหนีบจะจัดส่งให้ 1 ชุดต่อแต่ละขนาด

- วัตถุดิบตัวหนีบเป็นเหล็กหล่อ(SC49)

- กำหนดรอบเวลาตามความเร็วของท่อ

ระบบเดิน

-บีมเดิน

: โอน 8 แถว x 6 ชิ้น

: ประเภทหมุนลูกเบี้ยว

: โครงและก้านได้รับการออกแบบมาอย่างแข็งแรงเพื่อหลีกเลี่ยงการโก่งตัวจากน้ำหนัก

: ออกแบบให้ถ่ายเทท่อได้ดีระหว่างเฟรม

: ส่วนขับ AC Vector Motor+ Reducer+ Clutch+Brake

: การเดินมีสองความเร็ว (เร็ว & ช้า)

: รักษาตำแหน่งและหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องระหว่างการย้ายท่อ

- การจัดแนวม้วน

: ลูกกลิ้งขับเคลื่อนทีละตัวและต้องปรับความเร็วได้

: หลีกเลี่ยงการชน & ความเสียหายเมื่อม้วน & V-Block ระหว่างเดิน

: V-Block สามารถปรับได้ง่ายตามขนาดท่อ (Manual)

- จุกอุดปลายท่อ

: มีเฟรมแต่ละตัวและมีความแข็งแกร่งเพียงพอต่อการชน

อีสายพานลำเลียงโซ่ด้านข้าง

-5 แถว x มากกว่า 6M

- มอเตอร์เกียร์ คลัตช์ เบรค (ระบบควบคุมความเร็วแบบอินเวอร์เตอร์)

- ความตึงเครียดโดยโซ่

ฉันnside ระบบเป่าลม

- แบบสปริงหัวฉีด (เสียงเบา)

- เปลี่ยนขนาดด้วยตนเอง

- ถังน้ำมันที่ละลายน้ำได้ที่ปลายท่อหรือกลับไปที่ถังน้ำมันที่ละลายน้ำได้

ชมสถานี ydraulic

-AC 3.7Kw มอเตอร์ X 2EA

- ความดัน ;ปกติ 70 กก./㎠ สูงสุด140 กก./㎠

- ขาตั้ง V/V, MANIFOLD BLOCK, Control/Operation V/V & Hyd' Piping

- Hyd' Pump : Piston Pump, Hyd' Piping : Flange Type

- เครื่องทำน้ำเย็น

 

 

อู๋การปฏิบัติ

- #1 หน้าจอสัมผัสตั้งโต๊ะ (HMI) OP 1EA

- #2 ขาตั้งแบบทัชสกรีน (HMI) OP 1EA

 

 

Hr ความถี่สูงรอยท่อโรงสีเส้นผ่าศูนย์กลางสูงสุด 208mm ความหนาสูงสุด 8mm 0

 

รายละเอียดการติดต่อ
Hebei Tengtian Welded Pipe Equipment Manufacturing Co.,Ltd.

ผู้ติดต่อ: Mr. Yan

แฟกซ์: 86-0311-8302-5332

ส่งคำถามของคุณกับเราโดยตรง (0 / 3000)

ผลิตภัณฑ์อื่น ๆ