โรงงานแปรรูปท่อผสมความถี่สูง Hg 160x160x8 mm โรงงานแปรรูปท่อผสมความถี่สูง ISO9001

เอชจี 160X160X8ท่ออัตโนมัติ

ชบทนำทั่วไป-

เครื่องจักรนี้เป็นบริษัทของเราเพื่อตอบสนองความต้องการของตลาดต่างประเทศ ตามหน่วยซีรีส์ LW ของบริษัทเรารวมกับเทคโนโลยีการขึ้นรูป FF ได้พัฒนาสายการผลิตท่อสี่เหลี่ยมและสี่เหลี่ยมอัตโนมัติ

กระบวนการดัดล่วงหน้าแบบหลายจุดที่ขึ้นรูปเย็นถูกนำมาใช้เพื่อทำให้การเสียรูปนุ่มนวล ความเครียดจากการเสียรูปไม่เข้มข้น และความแข็งแรงของท่อเหล็กได้รับการปรับปรุง กระบวนการขึ้นรูปใช้การออกแบบแม่พิมพ์แบบผสมผสาน และชุดแม่พิมพ์สามารถผลิตท่อเหล็กสี่เหลี่ยมตามข้อกำหนดใดๆ ภายในช่วงที่กำหนด ม้วนใช้ร่วมกันอย่างสมบูรณ์ ประหยัดม้วนได้ 90% เวลาเปลี่ยนม้วนลดลง 90% และกำลังการผลิตเพิ่มขึ้น 80% ซึ่งสามารถตอบสนองโหมดการผลิตหลายพันธุ์และชุดเล็ก

Ⅰ-ลักษณะสำคัญของอุปกรณ์:

ในระยะเวลาอันสั้นในการปรับลูกกลิ้งให้เสร็จสิ้น ลดเวลาการเปลี่ยนลูกกลิ้งลงอย่างมากเมื่อเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพและลดต้นทุนการผลิต

• เนื่องจากอุปกรณ์ใช้แม่พิมพ์รวมหนึ่งชุด ซึ่งผลิตข้อกำหนดที่แตกต่างกันของท่อ เพียงต้องปรับ ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยน อัตราการประหยัดลูกกลิ้งที่สูงกว่า 90% ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนของลูกกลิ้ง
• เนื่องจากอุปกรณ์ใช้การปรับอัตโนมัติของมอเตอร์ จึงลดจำนวนคนงาน ลดต้นทุนค่าแรง ลดความเข้มของแรงงานของคนงาน ปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงานของคนงาน
• การทำงานของอุปกรณ์นั้นง่าย เพียงแค่ต้องทราบขนาดและความหนาของผนังของท่อในการผลิต จากนั้นป้อนข้อมูลลงในอินเทอร์เฟซ จะทำการปรับโดยอัตโนมัติ ซึ่งจะทำให้ความต้องการทางเทคนิคของบุคลากรในการแก้ไขจุดบกพร่องลดลง
• ด้วยการปรับอัตโนมัติ ลดการป้อนข้อมูลของเครื่องมือและความเสียหายต่ออุปกรณ์เมื่อเปลี่ยนม้วน ปรับปรุงอายุการใช้งานของอุปกรณ์
• เนื่องจากโครงสร้างของม้วนคอมโพสิต จุดสัมผัสระหว่างม้วนและแถบแทนการสัมผัสสายเดิม ลดการสึกหรอของม้วนและปรับปรุงอายุการใช้งานของม้วน

สามารถผลิตข้อกำหนดเฉพาะของเหล็กดัดเย็นเปิดได้ เช่น เหล็กหน้าตัด U,C เป็นต้น สามารถปรับความกว้างและความสูงของผลิตภัณฑ์ได้ไม่จำกัด

2สภาพพื้นฐาน-

• ปช่วงไอพี-

4พีขั้นตอนการผลิต-

โหลดคอยล์→คลายคอยล์→หัวตรง→การปรับระดับหยิก→แรงเฉือนและช่างเชื่อม→ตัวสะสม→Ⅱการปรับระดับ→การขึ้นรูปการเชื่อมความเย็นการปรับขนาด→การตัด→ลูกกลิ้งการขนส่ง→การบรรจุ→สต็อก

• ปพารามิเตอร์ของแต่ละเครื่อง-
  • กำลังโหลดคอยล์: รวมถึงรถโหลด, อันคอยล์, หัวตรง, การปรับระดับหยิก

5.1.1 การบรรทุกรถ

5.1.2 ตัวคลายคอยล์

5.1.3 เครื่องหัวตรง:

5.1.4 การปรับระดับหยิก:

5.2 แรงเฉือนและเครื่องเชื่อม:

5.3 ตัวสะสม:

5.4 การขึ้นรูปและการปรับขนาด:

5.4.1 ฟังก์ชั่น: การใช้กระบวนการดัดโค้งล่วงหน้าหลายจุดแบบสี่เหลี่ยมโดยตรง ข้อกำหนดบางประการของเหล็กแผ่นยาวจะถูกรีดเป็นท่ออย่างต่อเนื่องและเชื่อมเข้ากับท่อ วิธีการทำความร้อนคือการเชื่อมแบบเหนี่ยวนำความถี่สูง

5.4.2 คำอธิบายกระบวนการ: แถบเหล็กของข้อกำหนดบางอย่างถูกป้อนเข้าไปในเครื่อง และแถบเหล็กถูกขดเป็นท่อที่ว่างเปล่าผ่านลูกกลิ้งขึ้นรูป จากนั้นจะใช้เอฟเฟกต์ผิวหนังและเอฟเฟกต์ความใกล้เคียงของกระแสความถี่สูง เพื่อให้กระแสมีความเข้มข้นสูงที่ขอบของท่อมุมบรรจบกันเพื่อให้ขอบท่อได้รับความร้อนอย่างรวดเร็วถึงอุณหภูมิการเชื่อมและการเชื่อมจะเสร็จสิ้นภายใต้แรงบีบของม้วนบีบแล้วทำให้เย็นลงขนาด และยืดหยาบให้เป็นข้อกำหนดของท่อเหล็ก

5.4.3 องค์ประกอบ: ส่วนป้อน, การปรับระดับแบบพาสซีฟห้าม้วน, ส่วนขึ้นรูป, ส่วนเชื่อม, ส่วนทำความเย็น, ส่วนปรับขนาด, ส่วนยืดหยาบ, ตัวลดมอเตอร์และส่วนเชื่อมต่อเกียร์อื่น ๆ

5.4.4 การขึ้นรูปและการปรับขนาด:

ส่วนเชื่อม ส่วนทำความเย็น

5.4.5 คุณสมบัติของเครื่อง:

1 โครงลูกกลิ้งแนวนอนเชื่อมด้วยแผ่นเหล็ก Q345 อบอ่อน มีความแข็งแรงสูงและรูปลักษณ์ที่สวยงาม

2 ตัวกล่องใช้โครงสร้างการเชื่อมแผ่นเหล็ก Q345 การอบอ่อน ความแข็งแรงสูง การบำรุงรักษาที่สะดวก และการบำรุงรักษาง่าย

5.5 เห็น:

คุณลักษณะ 5.5.1: เป็นอุปกรณ์สำคัญในสายการผลิตท่อเชื่อม โดยจะตัดท่อรูปทรงต่างๆ โดยอัตโนมัติด้วยความเร็วและความแม่นยำสูง เนื่องจากระบบควบคุม STD และระบบกลไกที่รวดเร็วและมีความแม่นยำสูง ความยาวคงที่และการซิงโครไนซ์จึงดี และระบบส่งกำลังทางกลมีความน่าเชื่อถือ ,ดังนั้นเครื่องนี้จึงมีคุณลักษณะที่รวดเร็ว ประสิทธิภาพดี และความแม่นยำสูง

5.5.2 ส่วนประกอบ: เครื่องจักรนี้ประกอบด้วย เตียง กล่องเกียร์ รถเลื่อย ระบบวัดความเร็ว ระบบไฮดรอลิก ระบบขับเคลื่อน ระบบไฟฟ้า โครงลูกกลิ้ง ฯลฯ

5.5.3 พารามิเตอร์เลื่อย:

5.6 ลูกกลิ้ง:

ผู้ใช้สามารถปรับแต่งตามความต้องการหรือผ่านทางผู้ผลิตโฮสต์ วัสดุคือ Cr12 ลูกกลิ้งอัดขึ้นรูปทำจาก HT13 และลูกกลิ้งปรับขนาดทำจากโลหะผสมโครเมียมสูง

5.7 ลูกกลิ้งขนส่งตาราง:

6. เครื่องบรรจุอัตโนมัติ (ตัวเลือก)

การนับ การจัดเรียงบนพาเลท:หลังจากจำนวนท่อเหล็กถึงจำนวนที่กำหนด ท่อเหล็กทั้งชั้นจะถูกส่งไปยังโครงวัสดุโดยกลไกการดูดชั้นตามประเภทแพ็คเกจที่กำหนด หลังจากซ้อนเสร็จ ท่อเหล็กทั้งแพ็คเกจ จะถูกขนส่งไปยังชั้นวางบรรจุคำอธิบายฟังก์ชั่น:

การรัด: เริ่มต้นโต๊ะลูกกลิ้งขนถ่ายบรรจุภัณฑ์ และท่อเหล็กทั้งห่อจะถูกย้ายออกจากสถานีจัดเรียงพาเลทและย้ายไปยังสถานีรัด การบรรจุอัตโนมัติและการเชื่อมด้วยมือเสร็จสมบูรณ์ และน้ำจะถูกควบคุมในเวลาเดียวกัน

ทราเวิร์ส:ลูกกลิ้งด้านข้างเปิดออก และถอดท่อเหล็กที่มัดรวมออก ถึงตำแหน่งการวัดน้ำหนัก

วงจร:หลังจากถอดท่อเหล็กออกทั้งหมดแล้ว แท่นยกจะกลับไปยังตำแหน่งรับและรอการซ้อนของท่อเหล็กชุดถัดไป การเชื่อมต่อแบบซ้อนกันระหว่างท่อเหล็กแต่ละแพ็คเกจทำให้สามารถเชื่อมต่อได้อย่างราบรื่นเพื่อให้มั่นใจถึงความต่อเนื่องของการทำงาน

การควบคุมไฟฟ้าใช้การควบคุมโปรแกรม PLC หน้าจอสัมผัส (PLC ใช้ซีเมนส์เยอรมัน) ตระหนักถึงบทสนทนาระหว่างคนกับเครื่องจักร สามารถสลับระหว่างแบบแมนนวลและอัตโนมัติได้อย่างอิสระ และอุปกรณ์ไฟฟ้าใช้แบรนด์ Delixi ในโปรแกรม คุณเพียงแค่ต้องป้อนจำนวนท่อเหล็กต่อชั้น จำนวนชั้นของท่อเหล็กแต่ละมัด และพารามิเตอร์ที่จำเป็น หลังจากปรับแล้ว เครื่องวิดน้ำจะจัดเรียงท่อเหล็กครบชุดตามที่ต้องการโดยอัตโนมัติ