Hg 160x160x8 Mm โรงสีท่อเชื่อมความถี่สูง ISO9001

HG 160X160X8สายท่ออัตโนมัติ

จีบทนำเบื้องต้น:

เครื่องนี้เป็น บริษัท ของเราเพื่อตอบสนองความต้องการของตลาดต่างประเทศตามหน่วย LW series ของ บริษัท ของเรารวมกับเทคโนโลยีการขึ้นรูป FF ได้พัฒนาสายการผลิตหลอดสี่เหลี่ยมและสี่เหลี่ยมอัตโนมัติ

กระบวนการดัดล่วงหน้าหลายจุดแบบเย็นถูกนำมาใช้เพื่อทำให้การเสียรูปนุ่มนวล ความเค้นของการเสียรูปไม่เข้มข้น และความแข็งแรงของท่อเหล็กจะดีขึ้นกระบวนการขึ้นรูปใช้การออกแบบแม่พิมพ์แบบผสมผสาน และชุดของแม่พิมพ์สามารถผลิตท่อเหล็กสี่เหลี่ยมตามข้อกำหนดใดๆ ภายในช่วงที่กำหนดม้วนถูกใช้ร่วมกันอย่างสมบูรณ์ ม้วนสามารถบันทึกได้ 90% เวลาเปลี่ยนม้วนสามารถลดลง 90% และกำลังการผลิตเพิ่มขึ้น 80% ซึ่งสามารถตอบสนองโหมดการผลิตหลายพันธุ์และชุดเล็ก

Ⅰ,ลักษณะสำคัญของอุปกรณ์:

ในระยะเวลาอันสั้นในการปรับลูกกลิ้งให้เสร็จสิ้น ลดเวลาการเปลี่ยนลูกกลิ้งลงอย่างมากเมื่อเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพและลดต้นทุนการผลิต

• เนื่องจากอุปกรณ์นี้ใช้แม่พิมพ์รวมหนึ่งชุด ทำให้ข้อกำหนดต่างๆ ของท่อแตกต่างกัน เพียงแต่ต้องปรับเท่านั้น ไม่ต้องเปลี่ยน อัตราการประหยัดลูกกลิ้งที่สูงกว่า 90% จึงช่วยลดต้นทุนของลูกกลิ้ง
• เนื่องจากอุปกรณ์นี้ใช้การปรับอัตโนมัติของมอเตอร์ จึงลดจำนวนคนงาน ลดต้นทุนแรงงาน ลดความเข้มแรงงานของคนงาน ปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงานของคนงาน
• การทำงานของอุปกรณ์ทำได้ง่าย เพียงแค่ต้องทราบขนาดและความหนาของผนังของท่อในการผลิต จากนั้นป้อนข้อมูลลงในอินเทอร์เฟซ จะทำการปรับเปลี่ยนโดยอัตโนมัติ ซึ่งจะทำให้ข้อกำหนดทางเทคนิคของบุคลากรดีบักในระดับที่ต่ำกว่า
• ด้วยการปรับอัตโนมัติ ลดการป้อนข้อมูลของเครื่องมือและความเสียหายต่ออุปกรณ์เมื่อเปลี่ยนม้วน ปรับปรุงอายุการใช้งานของอุปกรณ์
• เนื่องจากโครงสร้างของม้วนคอมโพสิต จุดสัมผัสระหว่างม้วนและแถบแทนการติดต่อสายเดิม ลดการสึกหรอของม้วน และปรับปรุงอายุการใช้งานของม้วน

สามารถผลิตเหล็กดัดแบบเปิดได้เฉพาะเจาะจง เช่น เหล็กมาตรา U,C เป็นต้น สามารถปรับความกว้างและความสูงของผลิตภัณฑ์ได้ไม่จำกัด

2เงื่อนไขพื้นฐาน:

• พีช่วง ipe:

4พีขั้นตอนการผลิต:

โหลดคอยล์→คลายเกลียว→หัวตรง→การปรับระดับหยิก→แรงเฉือนและช่างเชื่อม→ตัวสะสม→Ⅱการปรับระดับ→การขึ้นรูป, เชื่อม, เย็น, การปรับขนาด→การตัด→ลูกกลิ้งขนส่ง→การบรรจุ→สต็อก

• พีพารามิเตอร์ของแต่ละเครื่อง:
  • คอยล์โหลด:รวมถึงการโหลดรถ, uncoiler, หัวตรง, การปรับระดับหยิก

5.1.1 กำลังโหลดรถ

5.1.2 คลายเกลียว

5.1.3 เครื่องหัวตรง:

5.1.4 การปรับระดับหยิก:

5.2 แรงเฉือนและเครื่องเชื่อม:

5.3 ตัวสะสม:

5.4 การขึ้นรูปและการปรับขนาด:

5.4.1 ฟังก์ชัน: ใช้กระบวนการดัดล่วงหน้าหลายจุดแบบหลายจุดโดยตรง ข้อมูลจำเพาะบางอย่างของเหล็กเส้นยาวจะถูกรีดเป็นท่ออย่างต่อเนื่องและเชื่อมเป็นท่อวิธีการให้ความร้อนคือการเชื่อมแบบเหนี่ยวนำความถี่สูง

5.4.2 คำอธิบายกระบวนการ: แถบเหล็กของข้อกำหนดบางอย่างถูกป้อนเข้าไปในเครื่อง และเหล็กแผ่นถูกม้วนเป็นหลอดเปล่าผ่านลูกกลิ้งขึ้นรูป จากนั้นจึงใช้เอฟเฟกต์ผิวหนังและเอฟเฟกต์ระยะใกล้ของกระแสความถี่สูง เพื่อให้กระแสมีความเข้มข้นสูงบนขอบของท่อมุมบรรจบกัน เพื่อให้ขอบท่อร้อนขึ้นอย่างรวดเร็ว อุณหภูมิในการเชื่อมถึงแล้ว และการเชื่อมเสร็จสิ้นภายใต้แรงบีบของม้วนบีบ จากนั้น ระบายความร้อน ปรับขนาด และหยาบ ตรงให้เป็นข้อกำหนดเฉพาะของท่อเหล็ก

5.4.3 องค์ประกอบ: ส่วนป้อน, การปรับระดับพาสซีฟห้าม้วน, ชิ้นส่วนขึ้นรูป, ส่วนเชื่อม, ส่วนระบายความร้อน, ส่วนการปรับขนาด, ส่วนยืดหยาบ, ตัวลดมอเตอร์และส่วนเชื่อมต่อการส่งอื่น ๆ

5.4.4 การขึ้นรูปและขนาด:

ส่วนเชื่อม ส่วนระบายความร้อน

5.4.5 คุณสมบัติของเครื่อง:

① โครงลูกกลิ้งแนวนอนเชื่อมด้วยแผ่นเหล็ก Q345 อบอ่อน มีความแข็งแรงสูงและรูปลักษณ์ที่สวยงาม

② ตัวกล่องใช้โครงสร้างการเชื่อมแผ่นเหล็ก Q345, การอบอ่อน, ความแข็งแรงสูง, การบำรุงรักษาที่สะดวกและการบำรุงรักษาง่าย

5.5 เห็น:

คุณลักษณะ 5.5.1: เป็นอุปกรณ์สำคัญในสายการผลิตท่อเชื่อมตัดท่อรูปทรงต่างๆ โดยอัตโนมัติด้วยความเร็วและความแม่นยำสูงเนื่องจากระบบควบคุม STD และระบบกลไกที่รวดเร็วและแม่นยำสูง ประสิทธิภาพความยาวคงที่และการซิงโครไนซ์จึงดี และการส่งผ่านทางกลมีความน่าเชื่อถือดังนั้นเครื่องนี้จึงมีลักษณะที่รวดเร็ว มีประสิทธิภาพที่ดีและมีความแม่นยำสูง

5.5.2 ส่วนประกอบ: เครื่องนี้ประกอบด้วย เตียง, กล่องเกียร์, รถเลื่อย, ระบบวัดความเร็ว, ระบบไฮดรอลิก, ระบบขับเคลื่อน, ระบบไฟฟ้า, โครงลูกกลิ้ง ฯลฯ

5.5.3 เลื่อยพารามิเตอร์:

5.6 ลูกกลิ้ง:

ผู้ใช้สามารถปรับแต่งตามความต้องการของพวกเขา หรือผ่านผู้ผลิตโฮสต์ วัสดุคือ Cr12 ลูกกลิ้งอัดรีดทำจาก HT13 และลูกกลิ้งปรับขนาดทำจากโลหะผสมโครเมียมสูง

5.7 ลูกกลิ้งขนส่ง, ตาราง:

6. เครื่องบรรจุอัตโนมัติ (ตัวเลือก)

การนับ การจัดเรียงพาเลท:หลังจากที่จำนวนท่อเหล็กถึงจำนวนที่กำหนด ท่อเหล็กทั้งชั้นจะถูกส่งไปยังโครงวัสดุโดยกลไกดูดชั้น ตามประเภทบรรจุภัณฑ์ที่ตั้งไว้ หลังจากวางซ้อนเสร็จแล้ว แพคเกจทั้งหมดของท่อเหล็ก จะถูกส่งไปยังชั้นวางบรรจุคำอธิบายฟังก์ชัน:

สายรัด: ตารางลูกกลิ้งส่งบรรจุภัณฑ์เริ่มต้นขึ้น และชุดท่อเหล็กทั้งหมดจะถูกย้ายออกจากสถานีจัดเรียงพาเลทและโอนไปยังสถานีรัดกล่องบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติและการเชื่อมด้วยมือเสร็จสิ้น และควบคุมน้ำได้ในเวลาเดียวกัน

สำรวจ:เปิดลูกกลิ้งด้านข้างและถอดท่อเหล็กที่มัดรวมออกถึงตำแหน่งการวัดน้ำหนัก

วงจร:หลังจากที่ดึงท่อเหล็กทั้งชุดออกแล้ว แท่นยกจะกลับไปที่ตำแหน่งรับและรอการวางซ้อนของท่อเหล็กชุดถัดไปการเชื่อมต่อแบบซ้อนระหว่างท่อเหล็กแต่ละชุดทำให้เกิดการเชื่อมต่อที่ไร้รอยต่อเพื่อให้มั่นใจถึงความต่อเนื่องของงาน

การควบคุมไฟฟ้าใช้การควบคุมโปรแกรม PLC หน้าจอสัมผัส (PLC ใช้ซีเมนส์ของเยอรมัน) ตระหนักถึงบทสนทนาระหว่างคนกับเครื่องจักร สามารถสลับไปมาระหว่างแบบแมนนวลและแบบอัตโนมัติได้อย่างอิสระ และส่วนประกอบทางไฟฟ้าใช้แบรนด์ Delixiในโปรแกรม คุณจะต้องป้อนจำนวนท่อเหล็กต่อชั้น จำนวนชั้นของท่อเหล็กแต่ละมัด และพารามิเตอร์ที่จำเป็นเท่านั้นหลังจากปรับแล้ว ผู้วิดน้ำจะซ้อนชุดท่อเหล็กที่จำเป็นทั้งหมดโดยอัตโนมัติ