Hg114 โรงสีท่อเชื่อมความถี่สูง 4 มม. หนา

HG114 High-Frequency Welded Pipe Mill Line ออกแบบมาเพื่อผลิตท่อเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 50 ～ 101.6 มม. และ 1.0 ～ 4.0 มม. ในความหนาของผนังตลอดจนท่อสี่เหลี่ยมและสี่เหลี่ยมและท่อที่มีขนาดเท่ากันไลน์การผลิตสามารถผลิตท่อเหล็กเชื่อมด้วยการตัดเฉือนคุณภาพดีและการประกอบที่มีความแม่นยำสูงโดยใช้การออกแบบแบบม้วนผ่าน

.ตามแนวทางการออกแบบในการปรับปรุงลักษณะการทำงานและสภาพแวดล้อม และความปลอดภัยและลักษณะการผลิต การลดต้นทุนของลูกกลิ้งเพื่อรับประกันประสิทธิภาพสูง สายการผลิต HG114 ใช้รูปแบบการออกแบบรูรัศมีสองเท่า

.พารามิเตอร์หลักและข้อมูลจำเพาะ

1.วัสดุ ข้อมูลจำเพาะ:

สอดคล้องกับมาตรฐาน YB189-64

วัสดุ: เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำและเหล็กกล้าผสมต่ำ

• คุณสมบัติทางกล: σ_ข≤520Mpa, σ_ส≤340MPa
• ความกว้างของแถบ:160~320mm
• ความหนาของแถบ:1.0~4.0mm
• เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของคอยส์: φ480 ～ φ510mm

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของคอยส์: φ1000 ～ φ1600mm

น้ำหนักคอยล์: ≤5T

2.(1) เส้นผ่านศูนย์กลางท่อกลม:φ50~φ101.6mm

(2) ความหนาของท่อ:1.0~4.0mm

(3) ความยาวตัดคงที่:4~6m

(4) ความแม่นยำในการตัดท่อ:0~3mm

3. ความเร็วในการขึ้นรูป:20 ～ 60m / นาที

4. ไฟฟ้า น้ำ และอากาศ

1	พลัง	ปริมาณพลังงานของสาย	ประมาณ 800KW
		แหล่งพลังงาน	380V/50Hz/3เฟส
2	น้ำหล่อเย็นหมุนเวียน	ไหล	30T/h～40T/h
		ปริมาณสระ	60m3
3	เครื่องอัดอากาศ	ไหล	5m3/นาที
		ความดัน	5～7กก./ซม.2

5. โรงปฏิบัติงาน: กว้าง 8 ม. ยาว 100 ม. สูงอย่างน้อย 5 ม. จากรางเพดานถึงพื้น

Ⅲ.กระบวนการผลิต:

โหลดคอยล์ → การตัดและการเชื่อม → ตัวสะสม → การขึ้นรูป, การเชื่อม HF, การลบคม, ความเย็น, การปรับขนาด, การยืดผม → เลื่อยตัดเย็น STD → การส่ง → การบรรจุ → การจัดเก็บ

Ⅳ.องค์ประกอบและข้อมูลจำเพาะของอุปกรณ์แต่ละส่วน:

 

1.เดี่ยว Mandrel ไฮดรอลิก Deนักปั่น:

 

ดิเดอนักปั่นเป็นโครงสร้างของส่วนขยายสองเท่าและแมนเดรลคานเท้าแขนประกอบด้วยสองส่วนหลัก: ตัวหลักและฐานคงที่ตัวเครื่องหลักติดตั้งระบบนิวแมติกเพื่อตอบสนองความต้องการในการขยาย การหดตัว และการเบรกของแมนเดรล

 

 

 

OD ของขดลวด	Φ1000-1600mm
ID ของขดลวด	Φ480-510mm
ความกว้างของแถบ	160-320mm
ความหนาของแถบ	1.0-4.0mm
น้ำหนักของแถบ	สูงสุด 5T
ประเภทส่วนขยาย	ไฮดรอลิกเพิ่มขึ้น
หยุดพัก	การขับรถด้วยลม

• เครื่องหัวตรงและเครื่องปรับระดับหยิก

โครงสร้าง: อุปกรณ์ลูกกลิ้งแรงดันด้านบนถูกควบคุมโดยกระบอกไฮดรอลิก และมอเตอร์ถูกขับเคลื่อนอย่างแข็งขัน ซึ่งขับเคลื่อนสายพานให้หมุนในระหว่างการคลายตัวใบมีดที่ควบคุมโดยกระบอกไฮดรอลิกสามารถหดและแกว่งได้ตามเส้นผ่านศูนย์กลางของขดลวดเหล็กที่จะถอดประกอบ และสามารถปรับให้เข้ากับการถอดคอยล์เหล็กขนาดต่างๆ คอยล์OD Φ1000-Φ1600mm ความกว้างของคอยล์: 160-320mm กดลูกกลิ้งขนส่งมอเตอร์ AC3 Kw(ไซเมนส์,ข้าง)   โครงสร้าง การเชื่อมโปรไฟล์

 

 

3.สได้ยินและช่างเชื่อม:

 

อัตโนมัติ เครื่องตัดและเชื่อมใช้สำหรับตัดปลายแถบที่ไม่สม่ำเสมอแล้วต่อแถบด้วยการเชื่อม

ความกว้างของแถบ	160-320mm
ความหนาของการเชื่อม	1.0-4.0mm
ประเภทการตัด	แรงเฉือนไฮดรอลิก
โหมดการเชื่อม	อัตโนมัติ

 

4.สตัวสะสมเกลียว

 

หน่วยนี้เป็นส่วนประกอบหลักในอุปกรณ์กดและพกพา, ประกอบตัวสะสม, ขนย้ายหน่วยวัสดุ, หน่วยควบคุมไฟฟ้า

เป็นหลักรวมถึงเฟรม, มอเตอร์ไฟฟ้า, ชุดเบรก, เพลาส่งกำลังการถ่ายโอนทิศทางวงกลมของความเร็วที่ลดลง, ม้วนกด & พกพา, ระบบแรงดันอากาศของม้วนคู่มือ, หน่วยความเร็วที่ตรวจสอบ;มันสามารถจัดหาเหล็กเส้นให้กับตัวสะสมและเวลาเฉลี่ยที่จะถ่ายโอนข้อมูลความเร็วในการบรรทุกไปยังระบบควบคุมไฟฟ้า เมื่อเราต้องการให้หยุดขนวัสดุไปที่หน่วยนี้ มันจะหยุดม้วนไปที่มอเตอร์ไฟฟ้า และกดและขนวัสดุม้วนโดย แตกและยังสามารถปรับความเร็วในการเคลื่อนย้ายมอเตอร์ไฟฟ้าและตัวเครื่องสามารถบรรทุกความเร็วของวัสดุได้

ประกอบเฟรมสะสม: รวมมอเตอร์ไฟฟ้า เฟรม ม้วนวงใน ม้วนออกวงกลม และม้วนแรงดันสามารถใช้เก็บวัสดุเหล็กเส้นจากหน่วยกดและพกพา และสามารถดึงออกจากม้วนวัสดุที่ส่งออกตรงกลางได้

อุปกรณ์ส่งวัสดุ: รวมเฟรม, ลูกกลิ้งทิศทาง, ม้วนรางที่สูงหรือต่ำสามารถนำเหล็กแผ่นมาขึ้นรูปเป็นระบบและส่งข้อมูลความเร็วของวัสดุไปยังอุปกรณ์ควบคุมไฟฟ้า

ตู่พารามิเตอร์ทางเทคนิค:

รูปแบบการทำงาน : เปลี่ยนวงกลม

ข้อดี: เก็บวัสดุได้มากขึ้น ไม่ชนกับผิวเหล็ก

ความหนาของขดลวดเหล็ก:1.0-4.0mm;

ความกว้าง:160-320mm

บรรทุกวัสดุที่เคลื่อนที่ด้วยความเร็ว:Vmax=180m/min

แรงดันน้ำมันไฮดรอลิก:7Mpa

กำลังมอเตอร์ไฟฟ้าโดยตรงของการกดและพกพา: 22KW

มอเตอร์ไฟฟ้าของโครงสะสม: 37KW

5.การขึ้นรูปและการปรับขนาดโรงสี

 

การขึ้นรูปและการปรับขนาดมิลล์ใช้หลักการขึ้นรูปแบบลูกกลิ้งและการเชื่อมแบบเหนี่ยวนำความถี่สูงแถบถูกป้อนเข้าไปในเครื่องขึ้นรูปโดยอุปกรณ์ป้อนกระดาษในโรงสีและลูกกลิ้งขึ้นรูปจะหมุนอย่างต่อเนื่องและกดแถบให้เป็นรูปร่างที่ต้องการเนื่องจากผิวและผลกระทบจากเครือญาติ กระแสความถี่สูงจะกระจุกตัวอยู่ที่รอยเชื่อมที่ถูกทำให้ร้อนอย่างรวดเร็วและถึงอุณหภูมิการเชื่อมรอยต่อท่อถูกเชื่อมด้วยแรงกดของลูกกลิ้งบีบสามารถรับท่อเชื่อมสำเร็จรูปที่มีขนาดที่ต้องการได้หลังจากการทำความเย็น การปรับขนาด และการยืดขั้นต้น

 

ขึ้นรูปท่อ OD	Φ50มม~φ101.6mm
การขึ้นรูปความหนาของผนังท่อ	1.0-4.0mm
ความเร็วในการขึ้นรูป	30-60m / นาที
ตัวเลข.ของการขึ้นรูปยืน แนวนอน	7
ตัวเลข.ของแท่นขึ้นรูปแนวตั้ง	9
จำนวนแท่นชั่ง แนวนอน	5
ตัวเลข.ของขาตั้งขนาดแนวตั้ง	5
เติกส์เฮด	2 ชุดหัวเดียว
เส้นผ่านศูนย์กลางของเพลาและวัสดุของขาตั้งม้วนแนวนอน	Φ100มม. วัสดุ 40Cr
เส้นผ่านศูนย์กลางของเพลาและวัสดุของขาตั้งม้วนแนวตั้ง	Φ60 วัสดุ 40Cr
เครื่องตัด Bur ขูด	2 ชุด
มอเตอร์หลัก	110kw+132kw

 

6.เครื่องเชื่อมตะเข็บ Anneal

 

(1) ข้อกำหนดพื้นฐาน:

ท่อ OD:สูงสุด φ101.6mm

ความหนา:4mm

สูงสุด:40M/M

ข้อกำหนดด้านทักษะ:ความร้อนทั้งสองด้านของรอยเชื่อม (ความกว้างรวมประมาณ 15 มม.) ถึง 900-950 องศา จากนั้นให้เย็นตามธรรมชาติจนถึงอุณหภูมิห้อง

(2) อุปกรณ์ประกอบด้วย:

สายการผลิตท่อเชื่อมแต่ละสายต้องการอุปกรณ์การอบอ่อนตะเข็บท่อสองชุดต่อไปนี้ รวมทั้งแต่ละชุด:

(1) ไมโครคอมพิวเตอร์ควบคุมแหล่งจ่ายไฟความถี่ปานกลางไทริสเตอร์ กำลังไฟ 500kW ความถี่ 2500-4000Hz

(2) อุปกรณ์ปรับตำแหน่งทางกลสำหรับยึดตัวเหนี่ยวนำและหม้อแปลงไฟฟ้าขาออก

(3) การตรวจจับอุณหภูมิและความเร็ว จอแสดงผล ชุดอุปกรณ์ควบคุมวงปิด

(4) ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำแบบวงจรปิด (อุปกรณ์เสริม)

(3) ข้อกำหนดสิ่งอำนวยความสะดวกสำหรับผู้ใช้:

1. แหล่งจ่ายไฟ: สามเฟสสี่สาย 380V + 5% ความจุ 1200KVA ข้อกำหนดสายเรียกเข้า AC พร้อมพื้นที่หน้าตัดของสายเคเบิล≥600mm2

2. น้ำประปา:

แรงดันขาเข้ามากกว่า 1.5 กก. และน้อยกว่า 2.5 กก.

ความจุน้ำบรรทุก>50m3/ชั่วโมง

อุณหภูมิของน้ำ>4℃＜40℃

คุณภาพน้ำ:ทำให้ pH ของน้ำหมุนเวียนอ่อนลง:6.5-7.5

(4) ข้อกำหนดพื้นที่:

การวางในร่ม: แต่ละชุดครอบคลุมพื้นที่ 2 เมตร × 8 เมตร ไม่มีก๊าซกัดกร่อน ไม่มีฝุ่นระเบิดไฟฟ้านำไฟฟ้า ไม่มีการสั่นสะเทือนรุนแรง

 

(5) คุณสมบัติหลักของวงจรหลัก

การควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์หรือการควบคุมวงจรรวมขนาดใหญ่ สามารถเลือกเกรดได้

การควบคุมพลังงานคงที่ช่วยลดอิทธิพลของความผันผวนของโครงข่ายไฟฟ้าและการเปลี่ยนแปลงขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ และอุณหภูมิความร้อนจะคงที่

ด้วยมาตรการป้องกันการรบกวนของซอฟต์แวร์และฮาร์ดแวร์ที่หลากหลาย และฟังก์ชันการตรวจจับและป้องกันข้อผิดพลาดที่หลากหลาย อุปกรณ์สามารถทำงานได้อย่างเสถียรเป็นเวลานาน

สะพานอินเวอร์เตอร์ใช้การเชื่อมต่อชุดไทริสเตอร์ ซึ่งทำให้อุปกรณ์ทำงานมีเสถียรภาพและเชื่อถือได้มากขึ้น

ส่วนวงจรถังใช้วงจรดับเบิ้ลแรงดันแรงดันไฟขาออกที่เพิ่มขึ้นช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ

หม้อแปลงดับไม่เพียงแต่ทำหน้าที่จับคู่อิมพีแดนซ์เท่านั้น แต่ยังช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพความปลอดภัยด้วยการแยกแรงดันเอาต์พุตออกจากโลก

7. บริการหลังการขาย ก่อนที่อุปกรณ์จะได้รับการปรับและยอมรับ เราจะรับผิดชอบในการเปลี่ยนส่วนประกอบทั้งหมดที่อาจเสียหายได้ฟรีระยะเวลาการรับประกันอุปกรณ์ของบริษัทของเราคือหนึ่งปีในช่วงระยะเวลาการรับประกัน เรามีหน้าที่รับผิดชอบในการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหายภายใต้การทำงานและการใช้งานตามปกติโดยไม่มีค่าใช้จ่าย และเรามีหน้าที่รับผิดชอบในการเปลี่ยนและบำรุงรักษาส่วนประกอบที่เสียหายจากการทำงานที่ผิดปกติ แต่ต้นทุนของส่วนประกอบนั้น แล้วแต่ความต้องการในช่วงระยะเวลารับประกันคุณภาพ หากอุปกรณ์ไม่ทำงาน เราจะส่งคนไปยังผู้ซื้อเพื่อจัดการกับความล้มเหลวทางเทคนิคภายใน 48 ชั่วโมงหลังจากได้รับแจ้งหากสภาพการจราจรอนุญาตหลังจากหมดระยะเวลาการรับประกันแล้ว หากอุปกรณ์ไม่ทำงาน เราจะยังคงรับผิดชอบในการซ่อมแซม แต่ผู้ซื้อจะเป็นผู้รับผิดชอบค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนอะไหล่

 

7เลื่อยเย็น

ใช้สำหรับตัดท่อให้ยาวได้อย่างแม่นยำโดยอัตโนมัติภายใต้เงื่อนไขที่ท่อส่งออกจากโรงสีอย่างต่อเนื่องด้วยความเร็วสูง 1 ไดรฟ์มอเตอร์: 22KW/1500rpm เซอร์โวมอเตอร์ (ญี่ปุ่น Yaskawa) มอเตอร์ป้อน 2 ตัว: เซอร์โวมอเตอร์ 5.5 KW/2000 รอบต่อนาที (Japan Yaskawa) พร้อมระบบเบรก 3 มอเตอร์ตัด: มอเตอร์เหนี่ยวนำ 22 กิโลวัตต์/1470 รอบต่อนาที (ความถี่ตัวแปร) ตัวลดการตัด 4 ตัว: ตัวลดพิเศษสำหรับเลื่อยเย็น (อัตราส่วนความเร็ว 7.6)

 

 

8. เครื่องลบมุมหัวแบน

ระบบนี้ใช้ PLC เพื่อควบคุมการแยกท่ออัตโนมัติ การถ่ายโอนทีละขั้นตอน การจับยึด การป้อนและการถอยกลับ การผลัก และการดำเนินการอื่นๆ

ระบบจัดการท่อในขั้นแรกจะหมุนในสองท่อและแยกออกเป็นสองช่องตำแหน่งท่อโดยอัตโนมัติ

หลังจากการกดซ้ายอัตโนมัติ ให้เหยียบสถานีคู่อีกครั้งเพื่อเข้าสู่หัวกัดด้านขวา ตัวหนีบด้านขวาจะยึด เคลื่อนไปข้างหน้า หดกลับ คลายแคลมป์ จากนั้นจึงขึ้นบันไดไปยังสถานีคู่

หลังจากการกดขวาอัตโนมัติ ให้เหยียบสถานีคู่อีกครั้งเพื่อเข้าสู่หัวกัดด้านซ้าย ทางซ้ายจะยึด เลื่อน หด คลายแคลมป์โดยอัตโนมัติ จากนั้นจึงขึ้นบันไดไปยังสถานีคู่ จากนั้นท่อทางออกจะเข้าสู่บรรจุภัณฑ์

ในการทำงานต่อเนื่องอัตโนมัติ การทำงานของแคลมป์หนีบ ป้อน ดึงกลับ และคลายแคลมป์จะเคลื่อนที่ไปพร้อม ๆ กัน

การประมวลผลท่อเหล็กขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง:50mm-101.6mm

ความหนาของผนังท่อเหล็ก: 1.0-4.0mm

ความยาวท่อสูงสุดของหัวแบน:6m

ความเร็วหัวแบน: 8-12 ชิ้น / นาที

มอเตอร์เครื่องตัดหัวแบน:15KW(simens,beide),ระดับ 6,2 ชุด

กำลังก้าว: 11KW (simens, beide, beide), 4 ระดับ, 1 ชุด (มอเตอร์ความถี่ตัวแปร)

 

9. เครื่องทดสอบอุทกสถิต

แบบแผนทางเทคนิคและใบเสนอราคาของ Φ50～Φ101.6มม. เครื่องอัดไฮดรอลิกสี่สถานี

1. ภาพรวม;

อุปกรณ์นี้ถูกจัดเรียงในส่วนตกแต่งสุดท้ายของสายการผลิตท่อเหล็กตะเข็บตรง และใช้สำหรับทดสอบแรงดันน้ำของท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรงระดับทางเทคนิคเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐาน ASTM สำหรับการทดสอบอุทกสถิตของท่อเหล็ก

2. พารามิเตอร์ทางเทคนิค:

ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อเหล็กทดสอบ: Φ50 ~ Φ101.6mm

ความยาวของท่อเหล็กทดสอบ: 4～6 เมตร

ทดสอบวัสดุท่อเหล็ก: เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำและปานกลาง

แรงดันทดสอบสูงสุดของท่อเหล็ก: 5MPa (50bars)

เวลากดค้างไว้ (สามารถตั้งค่าได้): 2～5sec

จำนวนรูทต่อการทดสอบ (4 สถานี): 4 รูท

รูปแบบการปิดผนึก: ซีลเรเดียล

สื่อทดสอบแรงดัน: อิมัลชัน/น้ำ

วิธีการเติมน้ำแรงดันต่ำ: น้ำที่เติมไว้ล่วงหน้า

วิธีการเพิ่มแรงดัน: แรงดันถังแรงดัน

ความสามารถในการติดตั้งอุปกรณ์: ≈90KW

ประสิทธิภาพ (แรงดันค้าง 5S): อัตราการผลิตสูงสุดคือ 12 ชิ้น/นาที (ท่อ 1/2″) แต่แรงดันการจ่ายอากาศจากเครื่องอัดอากาศไปยังอุปกรณ์จะต้องไม่ต่ำกว่า 0.6Mpa

2. ขั้นตอนการทำงาน:

ท่อบน → จัดตำแหน่ง → การขนส่งโซ่ไปยังศูนย์แรงดันน้ำ → แคลมป์ → หัวทดสอบปลายแบบคงที่และแบบเคลื่อนย้ายได้ขยายเพื่อปิดผนึกปลายทั้งสองของท่อเหล็ก → น้ำแรงดันต่ำเติมน้ำ ไอเสีย → ปิดวาล์วเติมน้ำและวาล์วไอเสีย → อัดแรงดัน → ป้องกันแรงดัน → คลายแรงดัน → ดึงหัวทดสอบปลายที่ยึดอยู่กับที่และเคลื่อนที่ได้ → แคลมป์เพื่อคลาย → โซ่ส่งท่อเหล็กออก → น้ำเปล่า → วัสดุถูกระบายออก

3. ประสิทธิภาพของอุปกรณ์:

เครื่องทดสอบแรงดันที่ออกแบบและพัฒนาโดยบริษัทของเรามีสามกระบวนการ: การล้างผนังด้านใน ศูนย์ทดสอบแรงดัน และอุปกรณ์น้ำในอากาศเครื่องทดสอบแรงดันเป็นระบบทดสอบแรงดันสี่สถานี แนวนอน โครงสร้างที่นั่งทดลองสองแบบ โซ่ลำเลียงเข้าและออก

3.1.ระบบฟลัชชิง: รวมถึงฟังก์ชั่นการจัดตำแหน่งและการชะล้างอุปกรณ์ท่อถูกย้ายจากแท่นป้อนอาหารไปยังโต๊ะลูกกลิ้งปรับแนวโดยกลไกการถ่ายโอนและปั๊มแรงเหวี่ยงแรงดันต่ำจะแยกน้ำจืดอุตสาหกรรมซึ่งเชื่อมต่อกับสี่สถานีผ่านท่อวาล์วต่างๆสำหรับล้างหัวทำความสะอาดสิ่งสกปรกใน ท่อเหล็กก่อนเริ่มกดเพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งเจือปนที่เหลืออยู่ในท่อเหล็กเสียหายจากซีลบนอุปกรณ์

3.2.ที่นั่งทดสอบแบบคงที่และเคลื่อนที่ได้สี่สถานี: เมื่อทดสอบอุปกรณ์ท่อสำหรับแรงดัน อุปกรณ์ท่อจะถูกปิดผนึกโดยอุปกรณ์ปิดผนึก (โดยใช้ซีลแนวรัศมี) บนที่นั่งทดสอบ และวาล์วเติมน้ำแรงดันต่ำ วาล์วไอเสีย และสูง -เปิดวาล์วควบคุมแรงดันที่ควบคุมโดยสี่สถานีหรือใกล้ถึงฟังก์ชั่นการทดสอบแรงดัน

3.3.หัวทดสอบการปิดผนึก: ใช้ซีลยูรีเทนเรเดียล และแทนที่อุปกรณ์ปิดผนึกที่สอดคล้องกันตามข้อกำหนดที่แตกต่างกัน

3.4.อุปกรณ์หนีบ: ประกอบด้วยชุดหนีบลมสองชุดแคลมป์ตั้งศูนย์อัตโนมัติที่ขับเคลื่อนด้วยกระบอกสูบ แทนที่บล็อคกลางเพื่อปรับให้เข้ากับข้อกำหนดที่แตกต่างกันของท่อเหล็ก

3.5.สายพานลำเลียง: ใช้สำหรับขนส่งท่อจากชั้นวางวัสดุที่รอหลังจากล้างไปยังตำแหน่งศูนย์ทดสอบแรงดัน และส่งท่อเหล็กหลังจากการทดสอบแรงดันออกจากตำแหน่งการทำงานอุปกรณ์ลูกโซ่ที่ขับเคลื่อนด้วยตัวลดไซโคลิดถูกใช้เพื่อผ่านโซ่กรงเล็บตระหนักถึงตำแหน่งของท่อเหล็ก

3.6.การเติมน้ำแรงดันต่ำ: การผสมผสานระหว่างปั๊มแรงเหวี่ยงแรงดันต่ำและถังเก็บน้ำแรงดันอากาศใช้สำหรับเติมล่วงหน้า และหลอดทดสอบแรงดันจะถูกเติมและหมดอย่างรวดเร็วเมื่อทำงาน

3.7.การฉีดน้ำแรงดันสูง: ใช้กระบอกสูบบูสเตอร์และอุปกรณ์เสริมท่อร่วมกันเพื่อให้ได้บูสเตอร์สี่สถานี

3.8.อุปกรณ์ระบายน้ำ: ใช้กระบอกยกเพื่อล้างอุปกรณ์ท่อหลังจากทดสอบแรงดัน

 

 

 

10.tโต๊ะรังสิต

 

ท่อที่เสร็จแล้วจะวิ่งไปตามโต๊ะม้วนและจะเคลื่อนไปที่ม้านั่งโดยอัตโนมัติจากนั้นเครื่องบรรจุแบบธรรมดาจะบรรจุท่อในรูปทรงหกเหลี่ยม

เครื่องบรรจุอย่างง่ายประกอบด้วยภาชนะและอุปกรณ์การจัดตำแหน่งที่ขับเคลื่อนด้วยลม

11. 400KW โซลิดสเตต HFWelder

 

 

 

12. ระบบควบคุมไฟฟ้า

 

13. สถานีไฮดรอลิก

 

14.ลูกกลิ้ง :

วัสดุ:Cr12