โรงสีท่อเชื่อมความถี่สูง Hg 203x8 โรงสีท่อ เครื่องเชื่อมท่อความถี่สูง

ปภาพรวม Roduce

 

HG 165.2x9(7”) สายการผลิตท่อเชื่อมความถี่สูงที่มีความแม่นยำสูงส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตท่อโครงสร้าง ผลิตท่อกลมจาก76-203มมมีความหนา 1.5-8.0 มม.ขนาดท่อสี่เหลี่ยม60x60-160x160มม--ความหนาตั้งแต่ 1.5-8.0 มม. สายการผลิตนี้อุปกรณ์แต่ละหน่วยใช้อุปกรณ์ที่คล้ายกันในประเทศและต่างประเทศเต็มรูปแบบการออกแบบที่เป็นนวัตกรรมการควบคุมเต็มรูปแบบด้วยการควบคุมพีซีหรือคอมพิวเตอร์เทคโนโลยีขั้นสูงการดำเนินงานและการบำรุงรักษาที่สะดวกและถึงระดับสากลในช่วงต้นทศวรรษที่เก้าสิบสำหรับผู้นำในประเทศ ระดับ.

• วัตถุดิบ,เอฟสินค้าสำเร็จรูป,ปโรสเซสและคุณโปรไฟล์การกำหนดค่าเซิร์ฟเวอร์

 

1-เงื่อนไขวัตถุดิบ

(1) เหล็กเส้นรีดร้อนหรือรีดเย็น

(2) วัสดุ:SRT355, SGT355 (STK490, SGH490, POSMAC)

(3) ความหนาของแถบ : 1.5-8.0มม

(4) ความกว้างของแถบเหล็ก: 240-640 มม

(5) เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของขดลวดเหล็ก: Φ508มม

(6) เส้นผ่านศูนย์กลางคอยล์เหล็กออก: Φ1200-Φ2000มม(ผู้ซื้อยืนยันในที่สุด)

(7) น้ำหนักม้วนสูงสุด: 10 ตัน

(8) ความเร็วของโรงสี: สูงสุด 60 ม./นาที

(9) สภาพขอบแถบ: ตัวแยก

(10) ทิศทางของเส้น: ขวา → ซ้าย(ผู้ซื้อยืนยันในที่สุด)

2- ปช่วงขนาดไอพี

(1) OD:

1) ท่อกลม: φ76-φ203มม.

2) ท่อสี่เหลี่ยม: 60x60-160X160mm,

(2) ความหนาของผลิตภัณฑ์: 1.5-8.0 มม

(3) ความยาว: 4-7M

(4) ความเร็ว: สูงสุด 60 ม. / นาที

โอดี -มม.)	ที(มม.)								รทำเครื่องหมาย
	1.5	2.5	3.5	4.5	5.5	6.5	7.5	8.0
60x60	60	58	57	47	37	-	-	-
100x50	60	58	57	47	37	-	-	-
100x100	60	58	55	45	35	30	-	-
125x125	-	57	53	43	33	26	22	-
150x100	-	57	53	43	33	26	22	-
160x160	-	-	50	40	30	25	20	15
200x100	-	-	50	40	30	25	20	15

 

• ปกระบวนการผลิตภัณฑ์

Uncoiler →หัวตรง→แรงเฉือนและช่างเชื่อม→สะสม→การขึ้นรูป→เครื่องเชื่อม HF →เครื่องตัดลูกปัด→การทำความเย็น→ขนาด→หัวไก่งวง→เลื่อย→ตารางหมด→เครื่องยืด (ตัวเลือก) →ปลาย facer →การบรรจุ→ร้านค้า

 

• การแนะนำอุปกรณ์หลัก

1. ลรถกำลังวิ่ง

 

เส้นผ่านศูนย์กลางขดออก	Φ1200-2000มม. (ผู้ซื้อยืนยันในที่สุด)
ความกว้างของแถบ	240-640มม
แถบน้ำหนัก	สูงสุด 10 ตัน
ความเร็ว	5 ม./นาที

(1) รถโหลดใช้สำหรับทำเหล็กม้วนจากตำแหน่งโหลดไปจนถึงคลายคอยล์ ในเวลาเดียวกันยกถังน้ำมันเพื่อให้รูด้านในของขดลวดเหล็กได้รับการตั้งค่าอย่างถูกต้องบนแมนเดรลของ uncoiler ความตึงของ uncoiler ให้ดันกลับไปที่ตำแหน่งเดิม

(2) ประเภทลิฟท์บรรทุกสินค้า: ไฮดรอลิก

(3) ถังน้ำมันรุ่น: Y-HG1-E200/120x860LF3-L1o

(4) ประเภทการทำงานของรถกำลังโหลด:

· 3KW พร้อมตัวลดมอเตอร์ 3KW

· แรงดันใช้งาน:10 mpa

 

 

2-แมนเดรลไฮดรอลิกหนึ่งอันคลายคอยเลอร์

 

(1) โครงสร้าง: uncoiler ไฮดรอลิกจากสักหลาดหนึ่งอัน

(2) ข้อมูลจำเพาะ

เส้นผ่านศูนย์กลางขดออก	Φ1200-2000มม
เส้นผ่านศูนย์กลางภายในคอยล์	Φ508มม
ความกว้างของแถบ	240-640มม
ความหนาของแถบ	1.5-8.0มม
แถบน้ำหนัก	สูงสุด 10.0 ตัน
ขยายประเภท	ไฮดรอลิกขยาย
ขับเคลื่อนมอเตอร์	4kw, 380V
ความเร็วในการหมุนของแมนเดรล	นิวตัน=1รอบ/นาที
ลูกค้าพิเศษต้องการ: - ประเภทการป้อน Skelp Center - การหมุนของดรัม : มอเตอร์ AC และคลัตช์ - การหดตัว/การต่อขยายของดรัม: ประเภทไฮดรอลิก - เบรค : แบบปรับความตึงได้ (ดิสก์เบรกแบบระบายความร้อนด้วยน้ำ) - Skelp : การตรวจจับโครงกระดูกที่เหลือและการควบคุมความเร็วในการป้อนอัตโนมัติ - โครงกระดูก : เมื่อปลายของโครงกระดูกหลุดออก ให้ออกแบบเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้โครงกระดูกติดอยู่ในถัง

 

3- สเครื่องหัวตรง

• อุปกรณ์นี้ใช้สำหรับนำเหล็กเส้นเข้าเครื่องปรับระดับได้อย่างราบรื่น

มีแขนดัน ส่วนประกอบหัวพลั่ว ประเภทโครงสำหรับตั้งสิ่งของ ขึ้นและลงคลายขด

• อื่นๆ ต้องการ:

- ประเภทรถยนต์คอยล์ : มอเตอร์ AC, การเดินทางด้วยราง, เฟืองแร็คแอนด์พีเนียน, กระบอกสูบไฮด์ ขึ้น/ลง

- กด Roll & Pressure Roll ค้างไว้ : การหมุนด้วยมอเตอร์ Hyd', Hyd' cyl ขึ้น/ลง

- เครื่องปอกคอยล์ : เดินหน้า ถอยหลัง ขึ้น/ลง โดย Hyd' cyl

- มีดหน้าปอกคอยล์ : แบบถอดเปลี่ยนได้

- ม้วนเคลือบยูริเทน

4- ปเครื่องปรับระดับนิ้ว

 

(1) เครื่องนี้ใช้สำหรับปรับระดับหัวและปลายแถบเหล็ก ทำให้ง่ายต่อการตัดและเชื่อม

(2) มอเตอร์ปรับระดับ: 15KW

(3) เส้นผ่านศูนย์กลางม้วนหยิก

: Φ210x900มม. วัสดุม้วน :40Cr,

(4) เส้นผ่านศูนย์กลางม้วนปรับระดับ

: Φ160x900มม. วัสดุม้วน :40Cr,

(5) ความกว้างของการปรับระดับ: 240-640 มม

(6) ความหนาของการหยิก / การปรับระดับ: 1.5-8.0 มม

(7) ความเร็วในการหยิก / ปรับระดับ: 0-11M / นาที

(8) อื่นๆ ต้องการ:

- หยิกม้วน

: ติดตั้งม้วนกั้นด้านข้างทางเข้า

: ขึ้น/ลงโดย Hyd' cyl

: เมื่อ Skelp ผ่านตัวปรับระดับ Skelp จะขึ้นไปโดยอัตโนมัติ

: มอเตอร์ AC และตัวลดเกียร์

- เลเวลเลอร์

: แบบ 6 ม้วน

: ขึ้น/ลงโดย Hyd' cyl

: ใช้มอเตอร์ AC เพื่อปรับแรงกดม้วนด้านบนอย่างละเอียด

: ใช้เฟืองแรคแอนด์พีเนียนสำหรับการจัดตำแหน่งซ้าย/ขวา

: มอเตอร์ AC และตัวลดเกียร์ (Pinch Roll Drive แบบตัวเดียว

: ติดตั้งอุปกรณ์วัดช่องว่างของม้วนบน/ล่าง

(ตรวจสอบในรูปแบบดิจิทัลระหว่างการตั้งค่า)

: ติดตั้งโต๊ะระหว่างทางออกของตัวปรับระดับและทางเข้าของเครื่องเชื่อมเฉือน : ม้วนไอเดิล

 

 

5- สได้ยินและช่างเชื่อม

 

(1) ใช้สำหรับเฉือนและเชื่อมหัวและปลายแถบเหล็กเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์โรงสีท่อมีความต่อเนื่อง

(2) ความหนาของแถบเหล็ก: 1.5-8.0 มม

(3) ความกว้างของแถบเหล็ก: 240-640 มม

(4) ความแข็งแรงของแถบเหล็ก:

δs จุดคราก ≤345Mpa δb ความต้านแรงดึง ≤610Mpa

(5) ประเภทการตัด: ไฮดรอลิก

(6) ประเภทการบีบอัด: ไฮดรอลิก

(7) ประเภทการเชื่อม: การเชื่อมโดยใช้การเคลื่อนที่ด้วยมอเตอร์

(8) ยี่ห้อ: เครื่องเชื่อมเซี่ยงไฮ้ Co2

(9) แรงดันใช้งานไฮดรอลิก: 10Mpa

(10) วัสดุใบมีด: H13

(11) อื่นๆ ต้องการ:

- เฉือน

: UP Cut Type (ตามกระบอกสูบ Hyd')

: ออกแบบด้านล่างให้รวบรวมเศษได้ง่าย

: ออกแบบโครงสร้างให้เปลี่ยนมีดได้ง่าย

- โรลไกด์ด้านข้าง

: ติดตั้งด้านเข้าและออกเพื่อจัดแนวกึ่งกลางโครงร่าง

: เดินหน้าและถอยหลังโดย Hyd' cyl และปรับความกว้างด้วยตนเอง

- แคลมป์

: ติดตั้งด้านเข้า-ออกเพื่อแก้ไขโครงร่าง

: ขึ้น/ลง & ไปข้างหน้า/ย้อนกลับโดย Hyd' cyl.(Skelp fix & front/end allowance)

: ระหว่างการจับยึดหลังการตัด ศูนย์กลางและตำแหน่งสามารถปรับได้

- ช่างเชื่อม

: การทำงานอัตโนมัติสำหรับการตัด การจัดตำแหน่งขอบ และการเคลื่อนที่ของคบเพลิงตามลำดับ

: การเคลื่อนคบเพลิงไปข้างหน้า/ถอยหลังอัตโนมัติ → บอลสกรู + LM Guide + มอเตอร์ AC

: ทิศทางการเชื่อมจากฝั่งผู้ปฏิบัติงานไปยังฝั่งขับเคลื่อน

: อุปกรณ์ป้อนลวดใช้สำหรับลวด Φ1.2 และ Φ1.6

 

 

 

 

 

 

6-ชมตัวสะสมแนวนอน

 

(1) เครื่องนี้อยู่ระหว่างเครื่องเชื่อมเฉือนและโฮสต์ (โรงขึ้นรูปขนาด) ใช้สำหรับหลังจากม้วนเหล็กเส้นหมดก่อนม้วนแถบถัดไปตั้งแต่เตรียมจากการคลายคอยล์ การตัด และการเชื่อมแบบชนเพื่อให้แน่ใจว่าโฮสต์ ( การขึ้นรูปโรงคัดขนาด) ผลิตอย่างต่อเนื่องและจัดเก็บเหล็กแผ่นได้เพียงพอ

(2) แบรนด์มอเตอร์: วังปาย

(3) หน่วยนี้เป็นหน่วยหลัก ได้แก่ในกดและพกพาอุปกรณ์วัสดุ-ประกอบสะสม-ดำเนินการหน่วยวัสดุ-หน่วยควบคุมไฟฟ้า-

 

1) ปReses & พกพาอุปกรณ์วัสดุ

อุปกรณ์กดและพกพาวัสดุ: เป็นหลัก ได้แก่ เฟรม มอเตอร์ไฟฟ้า ชุดเบรก เพลาส่งกำลังทิศทางการหมุนของความเร็วที่ลดลง ม้วนกดและยก ระบบแรงดันอากาศของลูกกลิ้งนำทาง หน่วยความเร็วที่ตรวจสอบ มันสามารถจ่ายแถบเหล็กให้กับตัวสะสมและเวลาเฉลี่ยมันจะถ่ายโอนข้อมูลความเร็วการบรรทุกไปยังระบบควบคุมไฟฟ้า เมื่อเราต้องการให้หยุดการขนวัสดุไปยังหน่วยนี้ มันจะหยุดการม้วนไปที่มอเตอร์ไฟฟ้าและกดและขนวัสดุม้วนโดย แตกหักและยังสามารถปรับความเร็วในการส่งมอเตอร์ไฟฟ้าและหน่วยส่งความเร็วของวัสดุได้

2)ประกอบเฟรมสะสม

: ประกอบเฟรมสะสม: รวมถึงมอเตอร์ไฟฟ้า, เฟรม, ม้วนวงกลมด้านใน, ม้วนวงกลมออกและม้วนแรงดัน สามารถใช้จัดเก็บวัสดุแถบเหล็กจากเครื่องกดและพกพา และสามารถดึงจากม้วนวัสดุส่งออกตรงกลางได้

 

3)อุปกรณ์ส่งวัสดุ

อุปกรณ์ส่งวัสดุ: รวมถึงเฟรม, ม้วนทิศทางนำ, ม้วนนำออกที่สูงหรือต่ำกว่า สามารถบรรทุกเหล็กเส้นเพื่อสร้างระบบรูปร่างและส่งข้อมูลความเร็วของวัสดุไปยังอุปกรณ์ควบคุมไฟฟ้า

(4) สรายละเอียด:

1) เส้นผ่านศูนย์กลาง: 10,000 มม

2) ความหนาของขดลวดเหล็ก: 1.5-8.0 มม.; ความกว้าง:240-640มม

3) บรรทุกวัสดุด้วยความเร็ว: Vmax = 100-180 ม. / นาที

4) กำลังมอเตอร์ป้อน: DC 90kw Z4-200-31 (ผู้ผลิต: WANGPAI)

5) กำลังมอเตอร์ของตัวสะสม: AC 15KWX16

6) ความยาวในการจัดเก็บ: 500-1,000M

7) อื่นๆ ต้องการ:

- ระบบการให้อาหาร : ชนิดมอเตอร์คู่(C Vector)

- ดรัมนอกลูกกลิ้งล่าง การขับขี่ส่วนบุคคล (มอเตอร์ AC มากกว่า 15EA)

- ออกแบบม้วนด้านในรวมทั้งรองรับม้วนและแบริ่งให้แข็งแรงเพียงพอ

- เมื่อป้อนและออก ให้ออกแบบเพื่อหลีกเลี่ยงการบิดเบี้ยวของโครงกระดูกและการโหลดมากเกินไป

(พิจารณาการบิด มุมและโครงสร้างของเกลียวยูนิต)

- เมื่อให้อาหาร Skelp การให้อาหาร Skelp ตลอดความยาวจะเสร็จสิ้นในครั้งเดียว

- ความเร็วสายโรงสีท่อสูงสุด 60 ม./นาที ความเร็วในการป้อนต้องสูงกว่าความเร็วของสายการผลิตท่อ 3 เท่า

- ในระหว่างการออกจาก Skelp ม้วนหยิกรายการสามารถวิ่งย้อนกลับ/ไปข้างหน้าเพื่อเชื่อมต่อ/ตัด Skelp ซ้ำๆ

- ออกแบบตัวสะสมเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของโครงกระดูกจากการสัมผัสและการเสียดสีระหว่างการทำงาน

- ออกแบบโครงสร้างและเลือกวัสดุที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียดสีและความเสียหายของโครงกระดูก

- ออกแบบสกรูปรับความกว้างเพื่อหลีกเลี่ยงการติดและการบำรุงรักษาที่สะดวก

- ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติสำหรับชิ้นส่วนลูกปืนหลัก

- ติดตั้งฝาครอบนิรภัยสำหรับตะกร้าหมุนด้านนอกด้านเส้นรอบวง

- วิธีการควบคุมระบบ

: เมื่อปลายสเกลป์ออก ระบบหยุดอัตโนมัติจะเชื่อมต่อกับส่วนทางเข้า

: เมื่อถังสะสมว่างเปล่า การป้อนจะเริ่มทันทีด้วยความเร็วสูงกว่าความเร็วของท่อถึงสามเท่า

: เมื่อหม้อสะสมมีขดลวดที่ตั้งไว้ ความเร็วในการป้อนจะเปลี่ยนเป็นความเร็วเดียวกันกับความเร็วของท่อโดยอัตโนมัติ (ไม่มีตัวดำเนินการภายในตัวสะสม)

: เมื่อปิดปุ่มเชื่อมเฉือนเสร็จแล้ว ระบบจะหยุดฉุกเฉินเมื่อไม่มีโครงกระดูกภายในหม้อสะสมเพื่อป้อนเข้าโรงสีท่ออีกต่อไป

: เมื่อสายหยุด skelp จะป้อนเข้าสู่ตัวสะสมโดยอัตโนมัติ

: เมื่อป้อนปลาหมึกจะต้องไม่มีแรงตึง และความเร็วในการป้อน/ออกจะต้องแม่นยำ

 

 

 

 

• เอฟโรงโอริงและการปรับขนาด

1)ข้อมูลพื้นฐาน:

1คประเภททั่วไป

- W ดัด

②รไดรฟ์กลุ่มนักการศึกษา พิมพ์

- เฟืองเกลียว (คาร์บูไรซิ่ง)

- เกรด : JIS 2Grade

- อ่างน้ำมันและปั๊มแบบโทรคอยด์

- การเชื่อมต่อข้อต่อเกียร์

- ซีลกันน้ำมัน : NOK

- หน้าต่างเพื่อตรวจสอบภายใน

๓คุณ-ระบบเปลี่ยนเร็วร่วม(เพลาอะไหล่สำหรับเปลี่ยนม้วนและกล่อง B/R 1 ชุด)

- เชื่อมต่อ/ปลดการเชื่อมต่อด้านบน/ล่างพร้อมกันด้วย Hyd' cyl

- ออกแบบโดยไม่ต้องเปลี่ยนระดับในการเชื่อมต่อ/ยกเลิกการเชื่อมต่อเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหา

 

④อีเนย์สคู่มือความคิด- ปม้วนนิ้ว

- ม้วนบน/ล่าง 1 ชุด : แบบอยู่กับที่

- ม้วนข้าง 1 ชุด : แบบปรับความกว้างแบบแมนนวล

- หยิกม้วน 1 ชุด : By Hyd' cyl. การเคลื่อนไหวและการขับมอเตอร์กระแสสลับ

- ม้วนข้าง 2 ชุด : แบบปรับความกว้างแบบแมนนวล

 

2-การขึ้นรูปหยาบ(พังทลาย, คลัสเตอร์) :

- ขาตั้งหลัก : 4 ชุด / ขาตั้งข้าง : 4 ชุด

- กำลังมอเตอร์ขับเคลื่อน : 160Kw

- ชนิดประกอบบนกล่อง B/R ขาตั้งหลัก

- ใช้ไลเนอร์บนกล่อง B/R ด้านล่างเพื่อปรับพาสไลน์

- ที่จับแบบแมนนวลปรับกล่อง Top B / R และปรับความสูงด้วยมอเตอร์ AC

(ด้านผู้ปฏิบัติงาน/ด้านขับเคลื่อนพร้อมกันหรือการปรับทีละส่วน)

: มือจับแบบแมนนวล, สกรู, เฟืองตัวหนอน

- การปรับความกว้าง/กึ่งกลางของขาตั้งข้างด้วยมือจับ (Shaft Top Support Type)

- ออกแบบส่วนต่อหัวขาตั้งและกล่อง B/R ม้วนด้านบน ประกอบ/รื้อถอนได้ง่าย

 

3-การขึ้นรูปที่ประณีต (ฟินพาส)

-ขาตั้งหลัก : 3 ชุด / ขาตั้งข้าง : 3 ชุด

- กำลังมอเตอร์ขับเคลื่อน : 160Kw

- ส่วนอื่นๆ ก็เหมือนกับขาตั้ง Break down

- พิจารณาตำแหน่งและพื้นที่ยึดตัวถอดเม็ดบีดด้านใน

(ไม่รวมน้ำยาถอดลูกปัดด้านใน)

4- เตียงด้านล่าง

ตเตียงด้านล่างมีสองชุดสำหรับฐานขึ้นรูปและอีกสองชุดสำหรับชิ้นส่วนขับเคลื่อน

- หลังจากเชื่อมเตียงทั้งหมดแล้ว ให้ทำการอบอ่อนด้วยความร้อนทั้งหมดและทำการกลึงผิวด้านบน

- ออกแบบเตียงขึ้นรูปทั้งสี่โดยคำนึงถึงการไหลของน้ำมันและการระบายน้ำที่ละลายน้ำได้

: ความกว้างทางระบายน้ำมากกว่า 150 มม. ที่มีความลาดชัน

⑧ ออกแบบหัวขาตั้งให้ถอดออกได้อย่างง่ายดาย

- อะไหล่ : เพลาขาตั้งแนวตั้ง 2 ชุด (สกรูซ้าย/ขวาอย่างละ 1 ชุด)

(เพลาอะไหล่ : พัง 1 ชุด, ตีนพาส 1 ชุด)

- เพลาขาตั้งข้างอะไหล่ : 2EA

 

 

5-การเชื่อมส่วนหนึ่ง

1สเอี่ยม ไกด์สแตนด์

- ออกแบบการเลื่อนขึ้น/ลง & หน้า/หลังสำหรับม้วนบนและล่างด้วยตนเอง (ไม่ได้ใช้งาน)

②ตร.มยูซโรล สแตนด์: แบบ 4 ม้วน

- ม้วนข้าง

: ปรับผ่านกล่องเกียร์

: ออกแบบอุปกรณ์ความปลอดภัยของสกรูสำหรับปรับความกว้างซ้าย/ขวา

ออกแบบการแลกเปลี่ยนกล่องแบริ่งให้ง่าย

: ใช้มอเตอร์ AC เพื่อปรับการปรับความกว้างซ้าย/ขวา

การปรับอย่างละเอียดจะดำเนินการด้วยตนเอง

: เพิ่มความแข็งแกร่งเพื่อหลีกเลี่ยงการเปิดด้านซ้าย/ขวาและหัก

- ท็อปโรล

: ใช้มอเตอร์ AC และแจ็คสกรูเพื่อขึ้น/ลงทั้งเฟรม

: ใช้ที่จับสกรูเพื่อปรับขึ้น/ลงและซ้าย/ขวาอย่างละเอียด

 

๓โอเครื่องตัดลูกปัดด้านนอก

- แบบ 2 หัว (ขึ้น/ลงด้วยกระบอกสูบ Hyd' + ปรับแบบละเอียดด้วยด้ามจับ)

 

- ใช้ลูกกลิ้งนำสำหรับลูกปัดด้านนอก

④สเครื่องม้วนอึสำหรับลูกปัดด้านนอก

- ขีดจำกัดแรงบิดและประเภทลิงค์

- การหดตัว/การขยายตัวด้วยกระบอกลม

 

⑤เหล็กตะเข็บสตาล

- ไม่ได้ใช้งาน

- รวมระบบขับเคลื่อนสำหรับการปรับความสูงของขาตั้งม้วนบน/ล่าง

- ส่วนอื่นๆ ก็เหมือนกับขาตั้งพังทลาย

 

• ระบายความร้อน

1ถังทำความเย็น

- ความยาวมากกว่า 5 เมตร และใช้ชนิดหัวฝักบัวและฝักบัว

- ตำแหน่งม้วนบน/ล่างไม่รบกวนการเคลื่อนไหวของผลิตภัณฑ์

- โครงด้านนอก/ด้านในมีโครงสร้างการเชื่อมและไม่มีน้ำมันรั่วซึม

- ออกแบบการเปลี่ยนม้วนและหัวฉีดบน/ล่างได้อย่างง่ายดาย

- ระบบหล่อเย็นน้ำมันแบบละลายน้ำ : ชนิด EVAPCON

 

7-เครื่องคัดขนาด

1ปยืนออกมา

- ขาตั้งหลัก 2 ชุด, ขาตั้งข้าง 3 ชุด

- กำลังมอเตอร์ขับเคลื่อน : 160Kw

- ส่วนอื่นๆ ก็เหมือนกับขาตั้งพังทลาย

②สขาตั้งไอซิ่ง

-ขาตั้งหลัก 3ชุด

- กำลังขับมอเตอร์ :

- แบบ 4 ม้วน

- ส่วนอื่นๆ ก็เหมือนกับขาตั้ง Break down

 

๓ตurks ยืนหัว

- แบบ 4 ม้วน & ขาตั้ง 2 ชุด

- แผ่นม้วนเป็นแบบเปลี่ยนได้ (แผ่นม้วนสำรอง 2 ชุด)

- แผ่นม้วนเลื่อนขึ้น/ลง & ซ้าย/ขวา & หมุน และม้วนทั้ง 4 จะเลื่อนการหดตัว/การขยายตัวแยกกัน

: การเคลื่อนไหวทั้งหมดผ่านมือจับแบบแมนนวล

 

④มม้วนผ่อนคลาย

- ขาตั้งม้วนวัดตั้งอยู่ระหว่างขาตั้งปรับขนาดและขาตั้งหัวของเติร์ก

- ติดตั้งเพื่อหลีกเลี่ยงการรบกวน R/C และความเสียหาย

- การวัดม้วนขึ้น/ลงเพื่อสัมผัสกับท่อด้วยกระบอกสูบลมอย่างแน่นหนา (คู่มือ)

- ใช้ซีเมนต์คาร์ไบด์

- ประเภทตัวเข้ารหัสมีความแม่นยำและกันน้ำได้

⑤ตเขาบีเตียงออตโตมคือขาตั้งขนาด 1 ชุด และอะไหล่ขับ 2 ชุด

- หลังจากเชื่อมเตียงทั้งหมดแล้ว ให้ทำการอบอ่อนด้วยความร้อนทั้งหมดและทำการกลึงผิวด้านบน

- ออกแบบเตียงปรับขนาดโดยคำนึงถึงการไหลของน้ำมันและการระบายน้ำที่ละลายน้ำได้

: ความกว้างทางระบายน้ำมากกว่า 150 มม. ที่มีความลาดชัน

• เครื่องเลื่อย

1.1 วัสดุท่อ: SRT355, SGT355 (STK490, SGH490, POSMAC)

1.2 รอบ: 76-203 มม. ความหนา: 1.5-8.0 มม

สี่เหลี่ยมจัตุรัส:75x75-150x150 มม. ความหนา:1.5-8.0 มม.

(ด้านเดียวต้องการมากกว่า 50 มม.)

1.3 ความเร็วสูงสุดของสาย: 60 ม./นาที (ความยาวตัด 7 ม. ท่อ OD คือ F70 มม. และความหนาของผนัง 3.0 มม.)

 

1.4 ทิศทางการผลิตของท่อ: ขวา→ซ้าย (ยืนยันในที่สุด)

1.5 ความสูงของเส้น:

ความสูงจากพื้นถึงปลายท่อ : มม

ความสูงจากพื้นผิวของส่วนที่ปรับขนาดซึ่งจะติดตั้งอุปกรณ์วัดความเร็วถึงด้านล่างของท่อ:

ขนาดของสถานที่ที่จะติดตั้งลูกกลิ้งวัดความเร็ว:

1.6 ความยาวตัดท่อ: 4000~15000 มม

 

1.7 ความแม่นยำในการตัด: ± 2 มม. (ข้อกำหนดสำหรับความไม่เสถียรของความเร็วของเส้นสำหรับโรงรีด≤2%)

 

1.8 จำนวนเสี้ยน: สูงสุด: 0.2 มม

 

2.1 ใช้เซอร์โวมอเตอร์

กำลังมอเตอร์ : 37 กิโลวัตต์

มอเตอร์ตัด: 15 กิโลวัตต์*2

มอเตอร์ป้อนอาหาร: 2.9 กิโลวัตต์*2

มอเตอร์หมุน 11 kw

 

2.2 มีลูกกลิ้งนำทางเข้า (ลูกกลิ้งขึ้นและลง) อยู่ที่ชั้นใต้ดินของอุปกรณ์ มีลูกกลิ้งนำ (ลูกกลิ้งขึ้นและลง) ที่ด้านหน้าของใบมีด และมีลูกกลิ้งรองรับด้านหลังที่หนีบ

 

 

2.3 มีแปรงเหล็กสำหรับใบมีดซึ่งสามารถยึดหรือถอดออกเพื่อทำความสะอาดเศษเหล็กของใบมีดได้

 

2.4 รางนำใช้วัสดุ GCR15 มีบัฟเฟอร์ที่ปลอดภัยสองตัว

 

2.5 โครงสร้างการขับเคลื่อนแบบหนีบ (ไฮดรอลิก):

 

2.6.1 ใช้แคลมป์ 3 ตัว (ไฮดรอลิก) และรูปแบบการระบายความร้อนของสถานีไฮดรอลิกคือการระบายความร้อนด้วยน้ำหรือการระบายความร้อนด้วยอากาศ

 

2.6.2 เราจะจัดเตรียมแคลมป์ให้หนึ่งชุดพร้อมอุปกรณ์ ทางเข้าของแคลมป์มีรูปทรงกรวย ซึ่งได้รับการออกแบบมาเพื่อหลีกเลี่ยงการชนกับท่อ

2.6.3 มีสัญญาณและขนาดอยู่ที่แคลมป์

2.6.4 พื้นผิวของที่หนีบดับลง

2.6.5 มีวงจรฝักบัวทำความเย็นเพื่อทำความสะอาดเศษบนใบมีดและที่หนีบ

 

2.7 กระบวนการตัดมี 5 ขั้นตอน ทั้งความเร็วในการตัดและความเร็วในการป้อนสามารถเปลี่ยนแปลงได้

2.8 วงจรทั้งหมดของบริภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้

มีที่ว่างเพียงพอในห่วงโซ่ถัง

มีแถบแยกในโซ่ถังเพื่อแยกท่อน้ำมัน ท่อน้ำ และสายไฟออกจากกัน

 

2.9 โปรดดูรูปวาดที่แนบมาสำหรับตำแหน่งของสลักเกลียว เราจะจัดเตรียมชุดพุกพร้อมอุปกรณ์ให้

 

3.ข้อกำหนดการควบคุมไฟฟ้าเลื่อยเย็น NC

 

3.1 ระบบควบคุมไฟฟ้า

 

3.1.1 HMI เป็นหน้าจอสัมผัสคริสตัลสีขนาด 10〞PROFACE

 

3.1.2 การขับเคลื่อนรถเข็นและการหมุนและการป้อนใบมีดและการตัดใบมีดทั้งหมดใช้มอเตอร์เซอร์โวและไดรเวอร์ของซีเมนส์

3.1.3 ตัวควบคุมการเคลื่อนไหวคือซีรี่ส์ M3

 

3.1.4 ตัวเข้ารหัสหนึ่งชิ้น (Switzerland ELCO)

 

3.1.5 สวิตช์เข้าใกล้หนึ่งชุด (3 ชิ้น)

 

3.2 ตู้ควบคุม 1 ชุด และชุดควบคุม 1 ชุด

 

3.3 มีไฟสัญญาณเตือนบนแผงควบคุมซึ่งแสดงสัญญาณเตือนปัญหา

 

3.4 มีปุ่มหยุดฉุกเฉิน (จำเป็นต้องมีสัญญาณที่พร้อมให้กับคอนโซลและหน้าจอสัมผัสจะแสดงสัญญาณ touble)

 

3.5 หน้าจอสัมผัสคริสตัลแสดงพารามิเตอร์การทำงานของเลื่อยและสามารถบันทึกพารามิเตอร์การตัด 16 กลุ่มในคอนโทรลเลอร์ได้

 

3.6 ข้อกำหนดการควบคุมสำหรับอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องกัน (มีการควบคุมแบบไหลบนคอนโซลควบคุม)

 

3.6.1 ตามสัญญาณผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องจากการตรวจจับข้อบกพร่องของกังหันเพื่อยืนยันทิศทางของผลิตภัณฑ์ที่ชำรุดและยืนยันฟังก์ชั่นการเลือกผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการรับรองหรือมีข้อบกพร่องโดยอัตโนมัติของลูกกลิ้งแยกผลิตภัณฑ์

3.6.2 ตระหนักถึงลูกโซ่กับส่วนที่ปรับขนาด (หยุดฉุกเฉิน สัญญาณเลื่อยพร้อม)

 

3.6.3 มีปุ่มผลิตภัณฑ์ที่ชำรุดบนแผงควบคุม ไม่ว่าเลื่อยจะอยู่ในสถานะใดก็ตาม ให้กดปุ่ม จากนั้นลูกกลิ้งแยกผลิตภัณฑ์จะจัดการกับผลิตภัณฑ์ว่ามีข้อบกพร่อง

 

9. โต๊ะวิ่งออก, สายพานลำเลียง

 

- ความยาวรวมของโต๊ะวิ่งหนีประมาณ 25 เมตร และระยะพิทช์ม้วน 600 มม.

- ขับมอเตอร์ AC (3EA) ด้วยโซ่และควบคุมความเร็วด้วยอินเวอร์เตอร์

- ท่อที่ดีและท่อเสียจะถูกแยกออก

- แท่นตรวจสอบสไลเดอร์ 4 แถว x ยาว 2M + กระเป๋า 4 แถว x กว้าง 1.2M

- ซองท่อเสีย 6แถวxกว้าง1.5M

- ติดตั้งกระบอกลม ที่อุดปลาย

- ท่อที่ดีจะถูกเตะออกหลังจากตรวจจับโดยอัตโนมัติ

ท่อเสียจะถูกผู้ปฏิบัติงานไล่ออก (ท่อกลม)

- ท่อที่ดีถูกถ่ายโอนบนสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งและเตะออก (ท่อรูปร่าง):

ติดตั้งเครื่องยืดผม By-pass line

- ระบบเป่าลมด้านนอกสินค้า

: วาล์วไฟฟ้าเปิด/ปิดอัตโนมัติ

: หัวฉีดแบบวงแหวนสำหรับความเข้ากันได้ทุกขนาด

10. เครื่องยืดผม (ตัวเลือก)

 

1. การแก้ไขท่อ: ขีดจำกัดผลผลิตสูงสุด <355mpa

เส้นผ่านศูนย์กลาง: Φ76-Φ203มม

2. ระยะม้วนของลูกกลิ้งแก้ไข: 650 มม. เส้นผ่าศูนย์กลางคอ: 250 มม. ความยาว: 380 มม.

มุมการหมุน: 37.183-43.426 องศา

3. ความเร็วในการแก้ไข: 20-60 ม./นาที

4. รุ่นมอเตอร์: กำลัง: 55kw×2 ชุด ความเร็ว: 1470rpm

5. รุ่นลด: อัตราส่วนความเร็ว ZLY180 × 2: 14

6. ช่วงการยกของลูกกลิ้งบน: 250 มม

7. ช่วงการยกของลูกกลิ้งกลางและล่าง: ± 50 มม

8. การยกลูกกลิ้งยืดผมด้านบนจะถูกปรับโดยอุปกรณ์กล่องเกียร์หนอน และการยกลูกกลิ้งยืดตรงตรงกลางล่างจะถูกปรับโดยอุปกรณ์กล่องเกียร์หนอน

9. คานบนและคานล่างเป็นแบบเสาสี่เสา

10. อุปกรณ์ป้องกันการเลื่อนสายพานลูกกลิ้งยืดตรงด้านบน

11. เพลาขับข้อต่อสากลเป็นแบบ 160

12. อุปกรณ์ประกอบด้วยชุดกล่องควบคุมการทำงานด้วยไฟฟ้า

ERW Tube Mill รุ่นอื่นๆ

 

แบบอย่าง	ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลาง	ความหนาของท่อ	ความเร็วการปั้น(m/min)	กำลังมอเตอร์ (กิโลวัตต์)	เครื่องกล พื้นที่ (ลบ.ม.)
HG20	8-20 มม	0.3-1 มม	30-120	55	7×50
HG32	12-32 มม	0.3-2.0มม	30-120	75	7×50
HG50	16-50 มม	0.8-2.5 มม	30-110	110	7×60
HG60	20-60 มม	0.8-3 มม	30-100	132	7×65
HG76	12-76มม	1-3 มม	30-100	320	8×80
HG89	32-89มม	1-4 มม	30-80	350	8×80
HG114	45-114 มม	1.5-5.0มม	30-60	400	10×100
HG165	60-165 มม	3-7 มม	30-50	600	10×110
HG219	114-219มม	4-8 มม	20-40	800	12×150
HG273	114-273มม	4-10 มม	15-30	1,000	18×160
HG325	165-325 มม	4-12 มม	10-30	1200	18×180
HG426	165-426มม	4-16 มม	8-25	1400	18×180
HG508	219-508มม	4-20 มม	8-20	2000	21×180