รายละเอียดสินค้า:
การชำระเงิน:
|
น้ำหนักคอยล์: | ≤10.0T | ความหนาของคอยล์: | 1.5-8mm |
---|---|---|---|
ความกว้างของคอยล์: | 240-640mm | เส้นผ่าศูนย์กลางภายใน: | φ508~φ610mm |
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: | φ1200~φ2000mm | ความเร็ว: | สูงสุด 60 เมตร/นาที |
การรับประกัน: | หนึ่งปี | วัสดุ: | HRC คาร์บอนต่ำ |
แสงสูง: | 203mm tube mill machine,hfw pipe tube mill machine,8mm high frequency welded pipe mill |
พีภาพรวม
HG 165.2x9 (7”) สายการผลิตท่อเชื่อมความถี่สูงที่มีความแม่นยำสูงส่วนใหญ่เป็นการผลิตท่อโครงสร้างผลิตท่อกลมจาก76-203mmมีความหนา 1.5-8.0 มม.ขนาดท่อสี่เหลี่ยม60x60-160x160mm,,ความหนาตั้งแต่ 1.5-8.0 มม.สายการผลิตนี้แต่ละหน่วยอุปกรณ์ การใช้งานเต็มรูปแบบของอุปกรณ์ที่คล้ายกันในประเทศและต่างประเทศ การออกแบบที่เป็นนวัตกรรม การควบคุมเต็มรูปแบบด้วยการควบคุมพีซีหรือคอมพิวเตอร์ เทคโนโลยีขั้นสูง การใช้งานและการบำรุงรักษาที่สะดวก และถึงระดับสากลในต้นเก้าสิบสำหรับผู้นำในประเทศ ระดับ.
1.เงื่อนไขวัตถุดิบ
(1) เหล็กแผ่นรีดร้อนหรือแผ่นรีดเย็น
(2) วัสดุ:SRT355, SGT355 (STK490, SGH490, POSMAC)
(3) ความหนาของแถบ : 1.5-8.0mm
(4) ความกว้างแถบเหล็ก:240-640mm
(5) เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของขดลวดเหล็ก: Φ508mm
(6) เส้นผ่านศูนย์กลางของขดลวดเหล็ก: Φ1200-Φ2000mm(ผู้ซื้อยืนยันในที่สุด)
(7) น้ำหนักม้วนสูงสุด: 10ton
(8) ความเร็วโรงสี: สูงสุด 60 เมตร/นาที
(9) สภาพขอบแถบ: slitter
(10) ทิศทางของเส้น: ขวา → ซ้าย(ผู้ซื้อยืนยันในที่สุด)
2.พีช่วงขนาด ipe
(1) โอดี:
1) ท่อกลม: φ76-φ203mm,
2) ท่อสี่เหลี่ยม: 60x60-160X160mm,
(2) ความหนาของผลิตภัณฑ์: 1.5-8.0mm
(3) ความยาว:4-7M
(4) ความเร็ว: สูงสุด 60 เมตร/นาที
อู๋ดี (มม.) |
t(มม.) | Remark | |||||||
1.5 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 5.5 | 6.5 | 7.5 | 8.0 | ||
60x60 | 60 | 58 | 57 | 47 | 37 | - | - | - | |
100x50 | 60 | 58 | 57 | 47 | 37 | - | - | - | |
100x100 | 60 | 58 | 55 | 45 | 35 | 30 | - | - | |
125x125 | - | 57 | 53 | 43 | 33 | 26 | 22 | - | |
150x100 | - | 57 | 53 | 43 | 33 | 26 | 22 | - | |
160x160 | - | - | 50 | 40 | 30 | 25 | 20 | 15 | |
200x100 | - | - | 50 | 40 | 30 | 25 | 20 | 15 |
Uncoiler →หัวตรง→เครื่องตัดและเครื่องเชื่อม→เครื่องสะสม→การขึ้นรูป→เครื่องเชื่อม HF →เครื่องตัดลูกปัด→การระบายความร้อน→การปรับขนาด→หัวไก่งวง→เลื่อย→โต๊ะหมด→เครื่องยืดผม (ตัวเลือก) →เครื่องปิดท้าย→การบรรจุ→จัดเก็บ
1. หลี่ออกรถ
เส้นผ่านศูนย์กลางของคอยล์ออก | Φ1200-2000mm (ผู้ซื้อยืนยันในที่สุด) |
ความกว้างของแถบ | 240-640mm |
น้ำหนักสตริป | สูงสุด 10 ตัน |
ความเร็ว | 5 นาที/นาที |
(1) รถขนถ่ายใช้สำหรับทำขดลวดเหล็กจากตำแหน่งโหลดไปยังตัวคลายเกลียวในเวลาเดียวกัน ยกถังน้ำมัน เพื่อให้รูด้านในของขดลวดเหล็กถูกตั้งค่าอย่างถูกต้องบนแมนเดรลของ uncoiler ความตึงของ uncoiler ดันกลับไปที่ตำแหน่งเดิม
(2) ประเภทลิฟท์บรรทุก: ไฮดรอลิก
(3) ถังน้ำมัน รุ่น Y-HG1-E200/120x860LF3-L1o
(4) กำลังโหลดประเภทการทำงานของรถ :
· 3KW พร้อมตัวลดมอเตอร์3KW
· ความกดดันการทำงาน: 10Mpa
2.ไฮดรอลิกแมนเดรลหนึ่งตัวUncoiler
(1) โครงสร้าง: uncoiler ไฮดรอลิกแมนเดรหนึ่งตัว
(2) ข้อกำหนด
เส้นผ่านศูนย์กลางของคอยล์ออก | Φ1200-2000mm |
เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของคอยล์ | Φ508มม. |
ความกว้างของแถบ | 240-640mm |
ความหนาของแถบ | 1.5-8.0mm |
น้ำหนักสตริป | สูงสุด 10.0 ตัน |
ขยายประเภท | ไฮดรอลิกขยาย |
มอเตอร์ขับเคลื่อน | 4kw, 380V |
ความเร็วในการหมุนของแมนเดรล | Nmin=1r/นาที |
ลูกค้าพิเศษต้องการ: - Skelp Center ประเภทการให้อาหาร - การหมุนดรัม : มอเตอร์ไฟฟ้ากระแสสลับ & คลัตช์ - การหดตัว/ขยายของดรัม: ประเภทไฮดรอลิก - เบรค : แบบปรับความตึงได้ (แบบดิสเบรคแบบระบายความร้อนด้วยน้ำ) - Skelp : ตรวจจับโครงกระดูกที่เหลืออยู่ & การควบคุมความเร็วในการป้อนอัตโนมัติ - สเกลป์ : เมื่อสเกลป์ออกจนสุด ให้ออกแบบเพื่อไม่ให้สเกลป์ติดอยู่ในถังซัก |
3.สเครื่องหัวตรง
มีแขนดันหัวพลั่วเป็นส่วนประกอบแบบโครงสำหรับตั้งสิ่งของ ขึ้นและลง uncoil
- ประเภทรถคอยล์ : มอเตอร์ไฟฟ้ากระแสสลับ, รางรถไฟ, แร็คแอนด์พิเนียนเกียร์, กระบอกสูบ Hyd'ขึ้นลง
- กด Roll & Pressure Roll ค้างไว้: หมุนด้วยมอเตอร์ Hyd', Hyd' cylขึ้นลง
- เครื่องปอกคอยล์ : เดินหน้า ถอยหลัง ขึ้น/ลง โดย Hyd' cyl.
- มีดปอกหน้าคอยล์ : แบบเปลี่ยนได้
- ม้วนเคลือบยูรีเทน
4.พีเครื่องปรับระดับนิ้ว
(1) เครื่องนี้ใช้สำหรับปรับระดับหัวและปลายแถบเหล็ก ทำให้ง่ายต่อการตัดและเชื่อม
(2) มอเตอร์ปรับระดับ:15KW
(3) เส้นผ่านศูนย์กลางม้วนหยิก
: Φ210x900mm, วัสดุม้วน :40Cr,
(4) เส้นผ่านศูนย์กลางม้วนปรับระดับ
: Φ160x900mm, วัสดุม้วน :40Cr,
(5) ความกว้างของการปรับระดับ:240-640mm
(6) หยิก / ปรับระดับความหนา: 1.5-8.0mm
(7) หยิก/ปรับระดับความเร็ว :0-11M/Min
(8) ข้อกำหนดอื่น ๆ :
- หยิกม้วน
: ติดตั้งม้วนกั้นข้างทางเข้า
: ขึ้น/ลง โดย Hyd' cyl.
: เมื่อสเกลป์ผ่านตัวปรับระดับ สเกลป์จะขึ้นไปโดยอัตโนมัติ
: มอเตอร์ไฟฟ้ากระแสสลับ & ตัวลดแรงขับ
- เลเวลเลอร์
: ชนิดม้วน 6 ม้วน
: ขึ้น/ลง โดย Hyd' cyl.
: ใช้มอเตอร์ AC เพื่อปรับแรงดันม้วนบนสุดอย่างละเอียด
: ใช้แร็คแอนด์พิเนียนเกียร์สำหรับการจัดตำแหน่งซ้าย/ขวา
: มอเตอร์ไฟฟ้ากระแสสลับและตัวลดแรงขับ (ตัวขับม้วนงอแบบตัวเดียว
: ติดตั้งอุปกรณ์วัดช่องว่างของม้วนบน/ล่าง
(ตรวจสอบแบบดิจิตอลระหว่างการตั้งค่า)
: ติดตั้งโต๊ะระหว่างทางออกของตัวปรับระดับและทางเข้าของช่างเชื่อมแบบเฉือน: ม้วนว่าง
5. สได้ยินและช่างเชื่อม
(1) ใช้สำหรับตัดและเชื่อมหัวและปลายแถบเหล็ก ให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์โรงสีท่อต่อเนื่อง
(2) ความหนาของแถบเหล็ก: 1.5-8.0mm
(3) ความกว้างแถบเหล็ก: 240-640mm
(4) ความแข็งแรงของแถบเหล็ก:
δ จุดผลผลิต ≤345Mpa δb ความต้านแรงดึง ≤610Mpa
(5) ประเภทการตัด: ไฮดรอลิก
(6) ประเภทการบีบอัด: ไฮดรอลิก
(7) ประเภทการเชื่อม: การเชื่อมด้วยการเคลื่อนที่ด้วยมอเตอร์
(8) ยี่ห้อ: เซี่ยงไฮ้ Co2 ช่างเชื่อม
(9) แรงดันใช้งานไฮดรอลิก: 10Mpa
(10) วัสดุใบมีด: H13
(11) อื่นๆ ต้องการ:
- เฉือน
: UP Cut Type (โดย Hyd' cyl.)
: ออกแบบส่วนล่างให้รวบรวมเศษเหล็กได้ง่าย
: ออกแบบโครงสร้างเปลี่ยนมีดได้ง่าย
- ม้วนไกด์ด้านข้าง
: ติดตั้งด้านเข้าและออกเพื่อจัดตำแหน่งศูนย์กลางโครงกระดูก
: เดินหน้าและถอยหลังโดย Hyd' cylและปรับความกว้างด้วยตนเอง
- ที่หนีบ
: ติดตั้งด้านเข้าและออกเพื่อแก้ไข skelp
: ขึ้น/ลง & เดินหน้า/ถอยหลัง โดย Hyd' cyl. (Skelp fix & front/end Alignment)
: ระหว่างการจับยึดหลังการตัด ศูนย์และตำแหน่งสามารถปรับได้
- ช่างเชื่อม
: การทำงานอัตโนมัติสำหรับการตัด การจัดแนวขอบ และการเคลื่อนที่ของคบเพลิงแบบอนุกรม
: การเคลื่อนที่ของไฟฉายไปข้างหน้า/ถอยหลังโดยอัตโนมัติ → บอลสกรู + LM Guide + AC Motor
: ทิศทางการเชื่อมจะมาจากด้านตัวดำเนินการไปทางด้านตัวขับ
: อุปกรณ์ป้อนลวดสำหรับลวด Φ1.2 และ Φ1.6
6.ชมตัวสะสมในแนวราบ
(1) เครื่องนี้อยู่ระหว่างช่างเชื่อมเฉือนและเจ้าภาพ (เครื่องขึ้นรูปการปรับขนาด) ใช้สำหรับหลังจากม้วนแถบเหล็กหมดก่อนที่จะม้วนแถบถัดไปเนื่องจากเตรียมจากเวลาคลี่คลาย, เฉือนและเชื่อมชนเพื่อให้แน่ใจว่าโฮสต์ ( การขึ้นรูปโรงสี) การผลิตอย่างต่อเนื่องและจัดเก็บเหล็กเส้นให้เพียงพอ
(2) มอเตอร์ยี่ห้อ: WANGPAI
(3) หน่วยนี้เป็นหน่วยหลัก ได้แก่ในกด&พกพาอุปกรณ์วัสดุ,ตัวสะสม,ขนย้ายหน่วยวัสดุ,หน่วยควบคุมไฟฟ้า.
1) พี่รีดและพกพาอุปกรณ์วัสดุ
อุปกรณ์กดและพกพาวัสดุ: เป็นอุปกรณ์หลัก ได้แก่ เฟรม มอเตอร์ไฟฟ้า ชุดเบรก เพลาส่งกำลังทิศทางวงกลมของความเร็วลด ม้วนกดและขนถ่าย ระบบแรงดันอากาศของม้วนไกด์ หน่วยความเร็วที่ตรวจสอบมันสามารถจัดหาเหล็กเส้นให้กับตัวสะสมและเวลาเฉลี่ยที่จะถ่ายโอนข้อมูลความเร็วในการบรรทุกไปยังระบบควบคุมไฟฟ้า เมื่อเราต้องการให้หยุดขนวัสดุไปที่หน่วยนี้ มันจะหยุดม้วนไปที่มอเตอร์ไฟฟ้า และกดและขนวัสดุม้วนโดย แตกและยังสามารถปรับความเร็วในการเคลื่อนย้ายมอเตอร์ไฟฟ้าและตัวเครื่องสามารถบรรทุกความเร็วของวัสดุได้
2)ประกอบโครงสะสม
: การประกอบเฟรมสะสม: รวมมอเตอร์ไฟฟ้า, เฟรม, ม้วนวงใน, ม้วนวงกลมออกและม้วนแรงดันสามารถใช้เก็บวัสดุเหล็กเส้นจากหน่วยกดและพกพา และสามารถดึงออกจากม้วนวัสดุที่ส่งออกตรงกลางได้
3)อุปกรณ์ส่งวัสดุ
อุปกรณ์ส่งวัสดุ: รวมเฟรม, ลูกกลิ้งทิศทาง, ม้วนรางที่สูงหรือต่ำสามารถนำเหล็กแผ่นมาขึ้นรูปเป็นระบบและส่งข้อมูลความเร็วของวัสดุไปยังอุปกรณ์ควบคุมไฟฟ้า
(4) สการผ่อนปรน:
1) เส้นผ่านศูนย์กลาง: 10000mm
2) ความหนาของขดลวดเหล็ก: 1.5-8.0 มม.ความกว้าง:240-640mm
3) บรรทุกวัสดุที่เคลื่อนที่ด้วยความเร็ว: Vmax=100-180m/min
4) กำลังป้อนมอเตอร์: DC 90kw Z4-200-31 (ผู้ผลิต: WANGPAI)
5) ตัวสะสมกำลังมอเตอร์: AC 15KWX16
6) ความยาวในการจัดเก็บ: 500-1000M
7) ความต้องการอื่น ๆ :
- ระบบให้อาหาร : ชนิดมอเตอร์คู่ (C Vector)
- ขับกลองนอก Bottom Roll แต่ละรายการ (มอเตอร์ AC มากกว่า 15EA)
- ออกแบบม้วนด้านในรวมทั้งม้วนรองรับและแบริ่งให้แข็งแรงเพียงพอ
- เมื่อป้อนและออก ให้ออกแบบเพื่อหลีกเลี่ยงการบิดเบี้ยวของโครงกระดูกและน้ำหนักเกิน
(พิจารณาการบิดมุมหน่วยเกลียวและโครงสร้าง)
- เมื่อให้อาหาร skelp ให้อาหาร skelp เต็มความยาวครั้งเดียว
- Tube Mill Line ความเร็วสูงสุด60 เมตร/นาที ความเร็วในการป้อนต้องสูงกว่าความเร็วของสายการผลิตหลอด 3 เท่า
- ในระหว่างการออกของ skelp ม้วนหยิกรายการสามารถวิ่งถอยหลัง/ไปข้างหน้าเพื่อทำการเชื่อมต่อ/ตัด skelp ซ้ำๆ
- ออกแบบตัวสะสมเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของโครงกระดูกจากการสัมผัสและการเสียดสีระหว่างการวิ่ง
- ออกแบบโครงสร้างและเลือกวัสดุที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียดสีและความเสียหายของโครงกระดูก
- ออกแบบสกรูปรับความกว้างเพื่อหลีกเลี่ยงการเกาะติดและบำรุงรักษาสะดวก
- ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติสำหรับชิ้นส่วนลูกปืนหลัก
- ติดตั้งฝาครอบนิรภัยสำหรับตะกร้าหมุนด้านนอกที่ด้านเส้นรอบวง
- วิธีการควบคุมระบบ
: เมื่อ skelp สิ้นสุด ระบบหยุดอัตโนมัติจะเชื่อมต่อกับส่วนรายการ
: เมื่อถังเก็บน้ำหมด การป้อนจะเริ่มทันทีด้วยความเร็วที่สูงกว่าความเร็วของท่อถึงสามเท่า
: เมื่อตัวสะสมมีขดลวดที่ตั้งไว้ ความเร็วในการป้อนจะเปลี่ยนเป็นความเร็วเดียวกันกับความเร็วของท่อโดยอัตโนมัติ(ไม่มีโอเปอเรเตอร์ภายในตัวสะสม)
: เมื่อปิดปุ่มเชื่อมเฉือนเสร็จแล้ว จะหยุดฉุกเฉินเมื่อไม่มี skelp ภายในตัวสะสมเพื่อป้อนไปยังโรงสีท่อ
: เมื่อเส้นหยุดลง skelp จะป้อนไปยังตัวสะสมโดยอัตโนมัติ
: เวลาให้อาหารสคีล์ปต้องไม่มีแรงตึงหลุดและความเร็วในการป้อน/ออกต้องแม่นยำ
1)ข้อมูลพื้นฐาน:
①คonventional Type
- W ดัด
②REducer Group Drive พิมพ์
- ลานเกียร์ (Carburizing)
- เกรด : JIS 2Grade
- อ่างน้ำมันเครื่อง & ประเภทปั๊ม Trochoid
- การเชื่อมต่อข้อต่อเกียร์
- ซีลกันน้ำมัน : NOK
- วินโดว์เช็คภายใน
③ยู-ข้อต่อระบบเปลี่ยนเร็ว(เพลาอะไหล่สำหรับเปลี่ยนม้วนและกล่อง B/R 1 ชุด)
- เชื่อมต่อ/ตัดการเชื่อมต่อสำหรับด้านบน/ด้านล่างพร้อมกันโดย Hyd' cyl
- ออกแบบโดยไม่ต้องเปลี่ยนระดับในการเชื่อมต่อ/ตัดการเชื่อมต่อเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหา
④อีเนย์สคู่มือแนะนำ& พีนิ้วม้วน
- ม้วนบน/ล่าง 1Set : Fixed type
- ม้วนข้าง 1set : ปรับความกว้างแบบแมนนวล Type
- หยิกม้วน 1 ชุด : By Hyd' cyl.การเคลื่อนไหวและการขับขี่มอเตอร์กระแสสลับ
- ม้วนข้าง 2set : ปรับความกว้างแบบแมนนวล Type
2)การขึ้นรูปหยาบ(แยกย่อย, คลัสเตอร์) :
- ขาตั้งหลัก : 4set / ขาตั้งข้าง : 4set
- กำลังขับมอเตอร์ : 160Kw
- ขาตั้งหลัก B/R Box Top Assembling Type
- ใช้ไลเนอร์บนกล่อง B/R ล่างเพื่อปรับ Pass-line
- มือจับปรับกล่อง B/R ด้านบนและปรับความสูงด้วยมอเตอร์ AC
(ด้านคนขับ/ด้านขับรวมกันหรือปรับทีละส่วน)
: มือจับแบบแมนนวล, สกรู, เฟืองตัวหนอน
- การปรับความกว้าง/กึ่งกลางของขาตั้งข้างแบบมือจับ (แบบรองรับเพลาบน)
- ออกแบบส่วนต่อกล่อง B/R ของขาตั้งและม้วนบนสุดด้วยการประกอบ/ถอดประกอบง่าย
3)การขึ้นรูปที่ประณีต (ฟิน-พาส)
-ขาตั้งหลัก : 3set / ขาตั้งข้าง : 3set
- กำลังขับมอเตอร์ : 160Kw
- ส่วนอื่นๆ เหมือนกับขาตั้ง Break down
- พิจารณาตำแหน่งและช่องว่างของตัวถอดลูกปัดด้านใน
(ไม่รวมน้ำยาล้างลูกปัดด้านใน)
4) เตียงล่าง
ตู่เตียงด้านล่างมี 2 ชุดสำหรับวางขาตั้งและ 2 ชุดสำหรับขับชิ้นส่วน
- หลังจากเชื่อมเตียงทั้งหมดแล้ว ให้ทำการอบร้อนทั้งหมดและตัดเฉือนด้านบน
- ออกแบบเตียงขึ้นรูปทั้งสี่โดยคำนึงถึงการไหลของน้ำมันและการระบายน้ำที่ละลายน้ำได้
: ทางระบายน้ำกว้างกว่า 150 มม. มีความลาดชัน
⑧ ออกแบบหัวขาตั้งให้ถอดออกได้ง่าย
- อะไหล่ : Vertical Stand Shafts 2 ชุด (สกรูซ้าย/ขวาอย่างละ 1 ชุด)
(เพลาอะไหล่ : พัง 1 ชุด, ฟินพาส 1 ชุด)
- แกนตั้งข้างอะไหล่ : 2EA
5)งานเชื่อมส่วนหนึ่ง
①สeam ไกด์สแตนด์
- ออกแบบการเลื่อนขึ้น / ลง & หน้า / หลังสำหรับม้วนบน & ล่างด้วยตนเอง (ไม่ได้ใช้งาน)
②ตร.วueeze โรล ยืน: แบบ 4 ม้วน
- ม้วนข้าง
: ปรับผ่านกล่องเกียร์
: ออกแบบอุปกรณ์ป้องกันสกรูสำหรับปรับความกว้างซ้าย/ขวา
ออกแบบกล่องเปลี่ยนลูกปืนอย่างง่าย
: ใช้มอเตอร์กระแสสลับเพื่อปรับการปรับความกว้างซ้าย/ขวา
การปรับแบบละเอียดจะทำด้วยตนเอง
: เพิ่มความแข็งแกร่งเพื่อหลีกเลี่ยงการเปิดซ้าย/ขวาและหัก
- ท็อปโรล
: ใช้มอเตอร์ AC และแจ็คสกรูเพื่อขึ้น/ลงของทั้งเฟรม
: ใช้ที่จับสกรูเพื่อปรับขึ้น/ลง & ซ้าย/ขวาอย่างละเอียด
③อู๋นอกลูกปัดตัด
- แบบ 2 หัว (ขึ้น/ลง โดย Hyd' cyl. + Fine Adjustment by handle)
- ใช้ลูกกลิ้งนำสำหรับลูกปัดด้านนอก
④สที่ม้วนเศษสำหรับลูกปัดด้านนอก
- ขีด จำกัด แรงบิดและประเภทลิงค์
- การหดตัว/การขยายตัวโดยกระบอกลม
⑤ตะเข็บเหล็กสแทน
- ว่าง
- รวมระบบขับเคลื่อนสำหรับการปรับความสูงขาตั้งม้วนบน/ล่าง
- ส่วนอื่น ๆ นั้นเหมือนกันกับขาตั้งแบบพัง
①ถังทำความเย็น
- ความยาวมากกว่า 5 เมตร และใช้ชนิดหัวอ่างอาบน้ำและฝักบัว.
- ตำแหน่งม้วนบน/ล่างไม่รบกวนการเคลื่อนไหวของผลิตภัณฑ์
- โครงด้านนอก/ด้านในมีโครงสร้างเชื่อมและไม่มีการรั่วไหลของน้ำมันที่ละลายน้ำได้
- ออกแบบม้วนบน/ล่างและเปลี่ยนหัวฉีดได้ง่าย
- ระบบหล่อเย็นน้ำมันละลายน้ำ : EVAPCON Type
7)เครื่องคัดขนาด
①พีดึงออกมายืน
- ขาตั้งหลัก 2 ชุด, ขาตั้งด้านข้าง 3 ชุด
- กำลังขับมอเตอร์ : 160Kw
- ส่วนอื่น ๆ นั้นเหมือนกันกับขาตั้งแบบพัง
②สขาตั้งไอซิ่ง
-ขาตั้งหลัก 3Set
- กำลังขับมอเตอร์ :
- 4ม้วนแบบ
- ส่วนอื่นๆ เหมือนกับขาตั้ง Break down
③ตู่urks หัวยืน
- 4 ม้วนแบบ & ขาตั้ง 2sets
- โรลเพลทเป็นแบบเปลี่ยนได้(แผ่นโรลสำรอง 2 ชุด)
- แผ่นม้วนเลื่อนขึ้น/ลง & ซ้าย/ขวา & การหมุน และม้วน 4 ม้วนจะเลื่อนการหดตัว/การขยายทีละรายการ
: ทุกการเคลื่อนไหวด้วยมือจับแบบแมนนวล
④เอ็มผ่อนคลายม้วน
- แท่นวัดขนาดขาตั้งระหว่างแท่นวัดขนาดกับขาตั้งหัวของ Turk
- ติดตั้งเพื่อหลีกเลี่ยงการรบกวน R/C และความเสียหาย
- การวัดม้วนขึ้น/ลงเพื่อสัมผัสท่อโดยกระบอกลมให้แน่น(คู่มือ)
- ใช้ซีเมนต์คาร์ไบด์
- ประเภทตัวเข้ารหัสมีความแม่นยำและกันน้ำ
⑤ตู่เขาบีเตียง Ottomคือขาตั้งขนาด 1 ชุดและชิ้นส่วนขับเคลื่อน 2 ชุด
- หลังจากเชื่อมเตียงทั้งหมดแล้ว ให้ทำการอบร้อนทั้งหมดและตัดเฉือนด้านบน
- ออกแบบขนาดเตียงโดยคำนึงถึงการไหลของน้ำมันและการระบายน้ำที่ละลายน้ำได้
: ทางระบายน้ำกว้างกว่า 150 มม. มีความลาดชัน
1.1 วัสดุท่อ: SRT355, SGT355 (STK490, SGH490, POSMAC)
1.2 รอบ: 76-203 มม. ความหนา:1.5-8.0mm
สแควร์:75x75-150x150 มม.,ความหนา:1.5-8.0mm
(ด้านเดียวต้องการมากกว่า 50 มม. )
1.3 ความเร็วสูงสุดของเส้น : 60 ม./นาที ( ตัดความยาว 7 ม. เส้นผ่าศูนย์กลางท่อ F70 มม. ความหนาของผนัง 3.0 มม.)
1.4 ทิศทางการผลิตท่อ: ขวา→ซ้าย (ยืนยันในที่สุด)
1.5 ความสูงของเส้น:
ความสูงจากพื้นถึงปลายท่อ : mm
ความสูงจากพื้นผิวของชิ้นส่วนขนาดซึ่งติดตั้งอุปกรณ์วัดความเร็วถึงด้านล่างของท่อ:
ขนาดของสถานที่ที่จะติดตั้งลูกกลิ้งวัดความเร็ว:
1.6 ความยาวตัดท่อ: 4000~15000 mm
1.7 ความแม่นยำในการตัด: ±2 มม. (ข้อกำหนดสำหรับความไม่แน่นอนของความเร็วของสายการผลิตสำหรับโรงสีรีด≤2%)
1.8 จำนวนครีบ: สูงสุด: 0.2mm
2.1 ใช้เซอร์โวมอเตอร์
มอเตอร์ขับเคลื่อน: 37 กิโลวัตต์
มอเตอร์ตัด: 15 กิโลวัตต์*2
มอเตอร์ป้อน: 2.9 กิโลวัตต์*2
มอเตอร์หมุน 11 กิโลวัตต์
2.2 มีลูกกลิ้งนำทางเข้า (ลูกกลิ้งขึ้นและลง) ที่ชั้นใต้ดินของอุปกรณ์มีลูกกลิ้งนำ (ลูกกลิ้งขึ้นและลง) ที่ด้านหน้าของใบมีด และมีลูกกลิ้งรองรับอยู่ด้านหลังแคลมป์
2.3 มีแปรงเหล็กสำหรับใบมีดซึ่งสามารถยึดหรือถอดทำความสะอาดเศษเหล็กของใบมีดได้
2.4 รางนำใช้วัสดุ GCR15 มีบัฟเฟอร์ที่ปลอดภัยสองตัว
2.5 โครงสร้างการขับแคลมป์ (ไฮดรอลิก):
2.6.1 ใช้แคลมป์ 3 อัน (ไฮดรอลิก) และรูปแบบการทำความเย็นของสถานีไฮดรอลิกคือการระบายความร้อนด้วยน้ำหรืออากาศเย็น
2.6.2 ด้วยอุปกรณ์ เราจะจัดเตรียมที่หนีบหนึ่งชุดทางเข้าของแคลมป์เป็นรูปกรวยซึ่งออกแบบมาเพื่อไม่ให้ท่อหด
2.6.3 มีสัญญาณและขนาดบนแคลมป์
2.6.4 พื้นผิวของแคลมป์ดับ
2.6.5 มีวงจรฝักบัวระบายความร้อนเพื่อทำความสะอาดเศษที่ใบมีดและที่หนีบ
2.7 กระบวนการตัดมี 5 ขั้นตอน ความเร็วตัดและความเร็วในการป้อนสามารถเปลี่ยนแปลงได้
2.8 วงจรทั้งหมดของอุปกรณ์เป็นไปตามข้อกำหนดดังต่อไปนี้
มีที่ว่างเพียงพอในห่วงโซ่ถัง
มีแถบแยกในห่วงโซ่ถังเพื่อแยกท่อน้ำมัน ท่อน้ำ และสายไฟออกจากกัน
2.9 โปรดดูภาพวาดที่แนบมาสำหรับตำแหน่งของสลักเกลียวเราจะจัดเตรียมชุดสลักเกลียวพร้อมอุปกรณ์
3.ข้อกำหนดการควบคุมไฟฟ้าของ NC Cold Saw
3.1 ระบบควบคุมไฟฟ้า
3.1.1 HMI เป็นหน้าจอสัมผัสคริสตัลสี 10〞PROFACE
3.1.2 การขับเกวียนและการหมุนและการป้อนใบมีดและการตัดใบมีดทั้งหมดใช้เซอร์โวมอเตอร์และไดรเวอร์ของซีเมนส์
3.1.3 ตัวควบคุมการเคลื่อนไหวคือ M3 ซีรีส์
3.1.4 Encoder หนึ่งชิ้น (สวิสเซอร์แลนด์ ELCO)
3.1.5 สวิตซ์เข้าใกล้ 1 ชุด (3 ชิ้น)
3.2 ตู้ควบคุมหนึ่งชุดและชุดควบคุมหนึ่งชุด
3.3 มีไฟเตือนบนคอนโซลควบคุมซึ่งแสดงสัญญาณเตือนปัญหา
3.4 มีปุ่มหยุดฉุกเฉิน (จำเป็นต้องมีสัญญาณเสียงพร้อมที่คอนโซลและหน้าจอสัมผัสจะแสดงสัญญาณ touble)
3.5 หน้าจอสัมผัสคริสตัลแสดงพารามิเตอร์การทำงานของเลื่อยและสามารถบันทึกพารามิเตอร์การตัด 16 กลุ่มในคอนโทรลเลอร์
3.6 ข้อกำหนดการควบคุมสำหรับอุปกรณ์ที่สัมพันธ์กัน (มีการควบคุมแบบไหลบนคอนโซลควบคุม)
3.6.1 ตามสัญญาณผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องจากการตรวจจับข้อบกพร่องของกังหันเพื่อยืนยันทิศทางของผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องและยืนยันฟังก์ชันการเลือกผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองหรือชำรุดของลูกกลิ้งแยกผลิตภัณฑ์โดยอัตโนมัติ
3.6.2 ตระหนักถึงการประสานกับส่วนการปรับขนาด(หยุดฉุกเฉิน สัญญาณเลื่อยพร้อม)
3.6.3 มีปุ่มผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องบนคอนโซลควบคุมและไม่ว่าสถานะใดของเลื่อย ให้กดปุ่ม จากนั้นลูกกลิ้งแยกผลิตภัณฑ์จะจัดการกับผลิตภัณฑ์ว่ามีข้อบกพร่อง
9. ตารางวิ่งออก, สายพานลำเลียง
- ความยาวโต๊ะวิ่งเอาท์เอาท์รวม ประมาณ..25 เมตร และระยะพิทช์ 600 มม.
- ขับเคลื่อนมอเตอร์ไฟฟ้ากระแสสลับ (3EA) ด้วยโซ่และระบบควบคุมความเร็วด้วยอินเวอร์เตอร์
- ท่อที่ดีและท่อไม่ดีจะถูกแยกออก
- ตรวจสอบกันลื่น 4 แถว x ยาว 2 ม. + พ็อกเก็ต 4 แถว x กว้าง 1.2 ม
- บ่อบากกระเป๋า 6 แถว x กว้าง 1.5M
- ติดตั้งกระบอกลมที่จุกปิดท้าย
- ท่อที่ดีจะถูกไล่ออกหลังจากตรวจจับโดยอัตโนมัติ
ผู้ดำเนินการจะไล่ท่อไม่ดีออก (ท่อกลม)
- ท่อที่ดีถูกถ่ายเทบนลูกกลิ้งลำเลียงแล้วเตะออก (ท่อรูปทรง) :
ติดตั้งเครื่องยืดผม By-pass line.
- ระบบ Air Blowing สำหรับด้านนอกของผลิตภัณฑ์
: วาล์วเปิด/ปิดอัตโนมัติ
: หัวฉีดแบบวงแหวนสำหรับความเข้ากันได้ทั้งขนาด
10. เครื่องยืดผม (ตัวเลือก)
1. การแก้ไขท่อ: ขีด จำกัด ผลผลิตสูงสุด <355mpa
เส้นผ่านศูนย์กลาง: Φ76-Φ203mm
2. ระยะม้วนของลูกกลิ้งแก้ไข: 650 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางคอ: 250 มม. ความยาว: 380 มม
มุมการหมุน: 37.183-43.426 องศา
3. ความเร็วในการแก้ไข: 20-60m/min
4. รุ่นมอเตอร์: กำลังไฟ: 55kw × 2 ชุด ความเร็ว: 1470 รอบต่อนาที
5. รุ่นลด: ZLY180 × 2 อัตราส่วนความเร็ว: 14
6. ช่วงยกของลูกกลิ้งบน: 250mm
7. ช่วงยกของลูกกลิ้งกลางและล่าง: ±50mm
8. การยกลูกกลิ้งยืดผมส่วนบนนั้นถูกปรับโดยอุปกรณ์กล่องเกียร์ตัวหนอน และการยกของลูกกลิ้งยืดผมตรงกลางด้านล่างนั้นจะถูกปรับโดยอุปกรณ์กล่องเกียร์ตัวหนอน
9. คานบนและล่างเป็นแบบสี่เสา
10. อุปกรณ์ป้องกันการเลื่อนสายพานลูกกลิ้งยืดด้านบน
11. เพลาขับข้อต่อสากลเป็นแบบ 160
12. อุปกรณ์ประกอบด้วยชุดกล่องควบคุมการทำงานด้วยไฟฟ้า
ERW Tube Mill รุ่นอื่นๆ
แบบอย่าง | ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลาง | ความหนาของท่อ | ความเร็วในการปั้น (m / นาที) | กำลังมอเตอร์ (KW) | เครื่องกล พื้นที่ (ลบ.ม.) |
HG20 | 8-20MM | 0.3-1MM | 30-120 | 55 | 7×50 |
HG32 | 12-32MM | 0.3-2.0MM | 30-120 | 75 | 7×50 |
HG50 | 16-50MM | 0.8-2.5MM | 30-110 | 110 | 7×60 |
HG60 | 20-60MM | 0.8-3MM | 30-100 | 132 | 7×65 |
HG76 | 12-76MM | 1-3MM | 30-100 | 320 | 8×80 |
HG89 | 32-89MM | 1-4MM | 30-80 | 350 | 8×80 |
HG114 | 45-114MM | 1.5-5.0MM | 30-60 | 400 | 10×100 |
HG165 | 60-165MM | 3-7MM | 30-50 | 600 | 10×110 |
HG219 | 114-219MM | 4-8MM | 20-40 | 800 | 12×150 |
HG273 | 114-273MM | 4-10MM | 15-30 | 1000 | 18×160 |
HG325 | 165-325MM | 4-12MM | 10-30 | 1200 | 18×180 |
HG426 | 165-426MM | 4-16MM | 8-25 | 1400 | 18×180 |
HG508 | 219-508MM | 4-20MM | 8-20 | 2000 | 21×180 |
ผู้ติดต่อ: Mr. Yan
แฟกซ์: 86-0311-8302-5332