Hg 165.2x9 7 "Erw Steel Pipe Mill เครื่องโรลลิ่งส

HG165.2x9(7”)ชมอิ้อิ้ฉความต้องการWท่อเก่าตู่เทคนิคพีroposal

 

 

<<สารบัญ>>

 

สารบัญ	หน้าหนังสือ
I. ภาพรวมผลิตภัณฑ์
II.วัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป กระบวนการและโปรไฟล์การกำหนดค่าผู้ใช้
III. บทนำอุปกรณ์หลัก
IV. ใบเสนอราคา
V.การรับประกันคุณภาพและบริการหลังการขาย
VI.SELLER SUPPLY (เอกสารทางเทคนิค)
VII.ขอบเขตงาน
VIII.ระยะเวลาการผลิต

I. ปภาพรวม

 

HG 165.2x9 (7”) สายการผลิตท่อเชื่อมความถี่สูงที่มีความแม่นยำสูงส่วนใหญ่เป็นการผลิตท่อโครงสร้างผลิตท่อกลมจาก76.3-165.2mmมีความหนา 2.0-9.0 มม.ขนาดท่อสี่เหลี่ยม75x75-150x150mm,,ความหนาตั้งแต่ 2.0-9.0 มม.ท่อ Rec ขนาด 100x50-200x100 มีความหนา 2.0-9.0mm.สายการผลิตนี้แต่ละหน่วยอุปกรณ์ การใช้งานเต็มรูปแบบของอุปกรณ์ที่คล้ายกันในประเทศและต่างประเทศ การออกแบบที่เป็นนวัตกรรม การควบคุมเต็มรูปแบบด้วยการควบคุมพีซีหรือคอมพิวเตอร์ เทคโนโลยีขั้นสูง การใช้งานและการบำรุงรักษาที่สะดวก และถึงระดับสากลในต้นเก้าสิบสำหรับผู้นำในประเทศ ระดับ.

• วัตถุดิบ,Fผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป,พีrocess และยูโปรไฟล์การกำหนดค่าเซิร์ฟเวอร์

 

1.เงื่อนไขวัตถุดิบ

(1) เหล็กแผ่นรีดร้อนหรือแผ่นรีดเย็น

(2) วัสดุ:SRT355, SGT355 (STK490, SGH490, POSMAC)

(3) ความหนาของแถบ : 2.0-9.0mm

(4) ความกว้างแถบเหล็ก:230-600mm

(5) เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของขดลวดเหล็ก: Φ508mm

(6) เส้นผ่านศูนย์กลางของขดลวดเหล็ก: Φ1200-Φ2000mm(ผู้ซื้อยืนยันในที่สุด)

(7) น้ำหนักม้วนสูงสุด: 10ton

(8) ความเร็วโรงสี: สูงสุด 60 เมตร/นาที

(9) สภาพขอบแถบ: slitter

(10) ทิศทางของเส้น: ขวา → ซ้าย

2.พีช่วงขนาด ipe

(1) โอดี:

1) ท่อกลม: φ76.3-φ165.2mm,

2) ท่อสี่เหลี่ยม: 75X75-150X150mm,

3) ท่อ Rec: 100x50-200x100mm

(2) ความหนาของผลิตภัณฑ์:2.0-9.0mm

(3) ความยาว:4-15M

(4) ความเร็ว: สูงสุด 60 เมตร/นาที

OD (มม.)	เสื้อ (มม.)								สังเกต
	2.0	2.5	3.5	4.5	5.5	6.5	7.5	9.0
75x75	60	58	57	47	37	-	-	-
100x50	60	58	57	47	37	-	-	-
100x100	60	58	55	45	35	30	-	-
125x125	-	57	53	43	33	26	22	-
150x100	-	57	53	43	33	26	22	-
150x150	-	-	50	40	30	25	20	15
200x100	-	-	50	40	30	25	20	15

 

3. พีกระบวนการผลิต

Uncoiler →หัวตรง→เครื่องตัดและเครื่องเชื่อม→เครื่องสะสม→การขึ้นรูป→เครื่องเชื่อม HF →เครื่องตัดลูกปัด→การระบายความร้อน→การปรับขนาด→หัวไก่งวง→เลื่อย→โต๊ะหมด→เครื่องยืดผม (ตัวเลือก) →เครื่องปิดท้าย→การบรรจุ→จัดเก็บ

 

• การแนะนำอุปกรณ์หลัก

1. หลี่ออกรถ

 

เส้นผ่านศูนย์กลางของคอยล์ออก	Φ1200-2000mm (ผู้ซื้อยืนยันในที่สุด)
ความกว้างของแถบ	230-600mm
น้ำหนักสตริป	สูงสุด 10 ตัน
ความเร็ว	5 นาที/นาที

 

 

 

 

 

 

 

(1) รถขนถ่ายใช้สำหรับทำขดลวดเหล็กจากตำแหน่งโหลดไปยังตัวคลายเกลียวในเวลาเดียวกัน ยกถังน้ำมัน เพื่อให้รูด้านในของขดลวดเหล็กถูกตั้งค่าอย่างถูกต้องบนแมนเดรลของ uncoiler ความตึงของ uncoiler ดันกลับไปที่ตำแหน่งเดิม

(2) ประเภทลิฟท์บรรทุก: ไฮดรอลิก

(3) ถังน้ำมัน รุ่น Y-HG1-E200/120x860LF3-L1o

(4) กำลังโหลดประเภทการทำงานของรถ: 3KW พร้อมตัวลดมอเตอร์3KW

5. แรงดันใช้งาน: 10Mpa

2.Uncoiler ไฮดรอลิกแมนเดรหนึ่งตัว

(1) โครงสร้าง: หนึ่ง uncoiler ไฮดรอลิกแมนเดร

(2) ข้อกำหนด

เส้นผ่านศูนย์กลางของคอยล์ออก	Φ1200-2000mm
เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของคอยล์	Φ508มม.
ความกว้างของแถบ	230-600mm
ความหนาของแถบ	2.0-9.0mm
น้ำหนักสตริป	สูงสุด 10.0 ตัน
ขยายประเภท	ไฮดรอลิกขยาย
มอเตอร์ขับเคลื่อน	4kw, 380V
ความเร็วในการหมุนของแมนเดรล	Nmin=1r/นาที
ลูกค้าพิเศษต้องการ: - Skelp Center ประเภทการให้อาหาร - การหมุนดรัม : มอเตอร์ไฟฟ้ากระแสสลับ & คลัตช์ - การหดตัว/ขยายของดรัม: ประเภทไฮดรอลิก - เบรค : แบบปรับความตึงได้ (แบบดิสเบรคแบบระบายความร้อนด้วยน้ำ) - Skelp : ตรวจจับโครงกระดูกที่เหลืออยู่ & การควบคุมความเร็วในการป้อนอัตโนมัติ - สเกลป์ : เมื่อสเกลป์ออกจนสุด ให้ออกแบบเพื่อไม่ให้สเกลป์ติดอยู่ในถังซัก

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.สเครื่องหัวตรง

1. อุปกรณ์นี้ใช้สำหรับแถบเหล็กตะกั่วในเครื่องปรับระดับอย่างราบรื่น

มีแขนดันหัวพลั่วเป็นส่วนประกอบแบบโครงสำหรับตั้งสิ่งของ ขึ้นและลง uncoil

2. อื่นๆ ต้องการ:

- ประเภทรถคอยล์ : มอเตอร์ไฟฟ้ากระแสสลับ, รางรถไฟ, แร็คแอนด์พิเนียนเกียร์, กระบอกสูบ Hyd'ขึ้นลง

- กด Roll & Pressure Roll ค้างไว้: หมุนด้วยมอเตอร์ Hyd', Hyd' cylขึ้นลง

- เครื่องปอกคอยล์ : เดินหน้า ถอยหลัง ขึ้น/ลง โดย Hyd' cyl.

- มีดปอกหน้าคอยล์ : แบบเปลี่ยนได้

- ม้วนเคลือบยูรีเทน

 

4.พีเครื่องปรับระดับนิ้ว

(1) เครื่องนี้ใช้สำหรับปรับระดับหัวและปลายแถบเหล็ก ทำให้ง่ายต่อการตัดและเชื่อม

(2) มอเตอร์ปรับระดับ:15KW

(3) เส้นผ่านศูนย์กลางม้วนหยิก: Φ210x900mm, วัสดุม้วน: 40Cr,

(4) เส้นผ่านศูนย์กลางม้วนปรับระดับ: Φ160x900mm, วัสดุม้วน: 40Cr,

(5) ความกว้างของการปรับระดับ:230-600mm

(6) หยิก / ปรับระดับความหนา: 2.0-9.0mm

(7) หยิก/ปรับระดับความเร็ว :0-11M/Min

(8) ข้อกำหนดอื่น ๆ :

- หยิกม้วน

: ติดตั้งม้วนกั้นข้างทางเข้า

: ขึ้น/ลง โดย Hyd' cyl.

: เมื่อสเกลป์ผ่านตัวปรับระดับ สเกลป์จะขึ้นไปโดยอัตโนมัติ

: มอเตอร์ไฟฟ้ากระแสสลับ & ตัวลดแรงขับ

- เลเวลเลอร์

: ชนิดม้วน 6 ม้วน

: ขึ้น/ลง โดย Hyd' cyl.

: ใช้มอเตอร์ AC เพื่อปรับแรงดันม้วนบนสุดอย่างละเอียด

: ใช้แร็คแอนด์พิเนียนเกียร์สำหรับการจัดตำแหน่งซ้าย/ขวา

: มอเตอร์ไฟฟ้ากระแสสลับและตัวลดแรงขับ (ตัวขับม้วนงอแบบตัวเดียว

: ติดตั้งอุปกรณ์วัดช่องว่างของม้วนบน/ล่าง

(ตรวจสอบแบบดิจิตอลระหว่างการตั้งค่า)

: ติดตั้งโต๊ะระหว่างทางออกของตัวปรับระดับและทางเข้าของช่างเชื่อมแบบเฉือน: ม้วนว่าง

 

 

5. สได้ยินและช่างเชื่อม

 

(1) ใช้สำหรับตัดและเชื่อมหัวและปลายแถบเหล็ก ให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์โรงสีท่อต่อเนื่อง

(2) ความหนาของแถบเหล็ก: 2.0-9.0mm

(3) ความกว้างแถบเหล็ก: 230-600mm

(4) ความแข็งแรงของแถบเหล็ก:

δ จุดผลผลิต ≤345Mpa δb ความต้านแรงดึง ≤610Mpa

(5) ประเภทการตัด: ไฮดรอลิก

(6) ประเภทการบีบอัด: ไฮดรอลิก

(7) ประเภทการเชื่อม: การเชื่อมด้วยการเคลื่อนที่ด้วยมอเตอร์

(8) ยี่ห้อ: เซี่ยงไฮ้ Co2 ช่างเชื่อม

(9) แรงดันใช้งานไฮดรอลิก: 10Mpa

(10) วัสดุใบมีด: H13

(11) อื่นๆ ต้องการ:

- เฉือน

: UP Cut Type (โดย Hyd' cyl.)

: ออกแบบส่วนล่างให้รวบรวมเศษเหล็กได้ง่าย

: ออกแบบโครงสร้างเปลี่ยนมีดได้ง่าย

- ม้วนไกด์ด้านข้าง

: ติดตั้งด้านเข้าและออกเพื่อจัดตำแหน่งศูนย์กลางโครงกระดูก

: เดินหน้าและถอยหลังโดย Hyd' cylและปรับความกว้างด้วยตนเอง

- ที่หนีบ

: ติดตั้งด้านเข้าและออกเพื่อแก้ไข skelp

: ขึ้น/ลง & เดินหน้า/ถอยหลัง โดย Hyd' cyl. (Skelp fix & front/end Alignment)

: ระหว่างการจับยึดหลังการตัด ศูนย์และตำแหน่งสามารถปรับได้

- ช่างเชื่อม

: การทำงานอัตโนมัติสำหรับการตัด การจัดแนวขอบ และการเคลื่อนที่ของคบเพลิงแบบอนุกรม

: การเคลื่อนที่ของไฟฉายไปข้างหน้า/ถอยหลังโดยอัตโนมัติ → บอลสกรู + LM Guide + AC Motor

: ทิศทางการเชื่อมจะมาจากด้านตัวดำเนินการไปทางด้านตัวขับ

: อุปกรณ์ป้อนลวดสำหรับลวด Φ1.2 และ Φ1.6

 

6.ชมตัวสะสมในแนวราบ

รูปภาพใช้สำหรับอ้างอิงเท่านั้น

(1) เครื่องนี้อยู่ระหว่างช่างเชื่อมเฉือนและเจ้าภาพ (เครื่องขึ้นรูปการปรับขนาด) ใช้สำหรับหลังจากม้วนแถบเหล็กหมดก่อนที่จะม้วนแถบถัดไปเนื่องจากเตรียมจากเวลาคลี่คลาย, เฉือนและเชื่อมชนเพื่อให้แน่ใจว่าโฮสต์ ( การขึ้นรูปโรงสี) การผลิตอย่างต่อเนื่องและจัดเก็บเหล็กเส้นให้เพียงพอ

(2) มอเตอร์ยี่ห้อ: WANGPAI

(3) หน่วยนี้เป็นหน่วยหลัก ได้แก่ในกด&พกพาอุปกรณ์วัสดุ,ตัวสะสม,ขนย้ายหน่วยวัสดุ,หน่วยควบคุมไฟฟ้า.

 

1) พี่รีดและพกพาอุปกรณ์วัสดุ

อุปกรณ์กดและพกพาวัสดุ: เป็นอุปกรณ์หลัก ได้แก่ เฟรม มอเตอร์ไฟฟ้า ชุดเบรก เพลาส่งกำลังทิศทางวงกลมของความเร็วลด ม้วนกดและขนถ่าย ระบบแรงดันอากาศของม้วนไกด์ หน่วยความเร็วที่ตรวจสอบมันสามารถจัดหาเหล็กเส้นให้กับตัวสะสมและเวลาเฉลี่ยที่จะถ่ายโอนข้อมูลความเร็วในการบรรทุกไปยังระบบควบคุมไฟฟ้า เมื่อเราต้องการให้หยุดขนวัสดุไปที่หน่วยนี้ มันจะหยุดม้วนไปที่มอเตอร์ไฟฟ้า และกดและขนวัสดุม้วนโดย แตกและยังสามารถปรับความเร็วในการเคลื่อนย้ายมอเตอร์ไฟฟ้าและตัวเครื่องสามารถบรรทุกความเร็วของวัสดุได้

2)ประกอบโครงสะสม

: การประกอบเฟรมสะสม: รวมมอเตอร์ไฟฟ้า, เฟรม, ม้วนวงใน, ม้วนวงกลมออกและม้วนแรงดันสามารถใช้เก็บวัสดุเหล็กเส้นจากหน่วยกดและพกพา และสามารถดึงออกจากม้วนวัสดุที่ส่งออกตรงกลางได้

 

3)อุปกรณ์ส่งวัสดุ

อุปกรณ์ส่งวัสดุ: รวมเฟรม, ลูกกลิ้งทิศทาง, ม้วนรางที่สูงหรือต่ำสามารถนำเหล็กแผ่นมาขึ้นรูปเป็นระบบและส่งข้อมูลความเร็วของวัสดุไปยังอุปกรณ์ควบคุมไฟฟ้า

(4) สpecification:

1) เส้นผ่านศูนย์กลาง: 10000mm

2) ความหนาของขดลวดเหล็ก: 2.0-9.0 มม.ความกว้าง:230-600mm

3) บรรทุกวัสดุที่เคลื่อนที่ด้วยความเร็ว: Vmax=100-180m/min

4) กำลังป้อนมอเตอร์: DC 90kw Z4-200-31 (ผู้ผลิต: WANGPAI)

5) ตัวสะสมกำลังมอเตอร์: AC 15KWX16

6) ความยาวในการจัดเก็บ: 500-1000M

7) ความต้องการอื่น ๆ :

- ระบบให้อาหาร : ชนิดมอเตอร์คู่ (C Vector)

- ขับกลองนอก Bottom Roll แต่ละรายการ (มอเตอร์ AC มากกว่า 15EA)

- ออกแบบม้วนด้านในรวมทั้งม้วนรองรับและแบริ่งให้แข็งแรงเพียงพอ

- เมื่อป้อนและออก ให้ออกแบบเพื่อหลีกเลี่ยงการบิดเบี้ยวของโครงกระดูกและน้ำหนักเกิน

(พิจารณาการบิดมุมหน่วยเกลียวและโครงสร้าง)

- เมื่อให้อาหาร skelp ให้อาหาร skelp เต็มความยาวครั้งเดียว

- Tube Mill Line ความเร็วสูงสุด60 เมตร/นาที ความเร็วในการป้อนต้องสูงกว่าความเร็วของสายการผลิตหลอด 3 เท่า

- ในระหว่างการออกของ skelp ม้วนหยิกรายการสามารถวิ่งถอยหลัง/ไปข้างหน้าเพื่อทำการเชื่อมต่อ/ตัด skelp ซ้ำๆ

- ออกแบบตัวสะสมเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของโครงกระดูกจากการสัมผัสและการเสียดสีระหว่างการวิ่ง

- ออกแบบโครงสร้างและเลือกวัสดุที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียดสีและความเสียหายของโครงกระดูก

- ออกแบบสกรูปรับความกว้างเพื่อหลีกเลี่ยงการเกาะติดและบำรุงรักษาสะดวก

- ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติสำหรับชิ้นส่วนลูกปืนหลัก

- ติดตั้งฝาครอบนิรภัยสำหรับตะกร้าหมุนด้านนอกที่ด้านเส้นรอบวง

- วิธีการควบคุมระบบ

: เมื่อ skelp สิ้นสุด ระบบหยุดอัตโนมัติจะเชื่อมต่อกับส่วนรายการ

: เมื่อถังเก็บน้ำหมด การป้อนจะเริ่มทันทีด้วยความเร็วที่สูงกว่าความเร็วของท่อถึงสามเท่า

: เมื่อตัวสะสมมีขดลวดที่ตั้งไว้ ความเร็วในการป้อนจะเปลี่ยนเป็นความเร็วเดียวกันกับความเร็วของท่อโดยอัตโนมัติ(ไม่มีโอเปอเรเตอร์ภายในตัวสะสม)

: เมื่อปิดปุ่มเชื่อมเฉือนเสร็จแล้ว จะหยุดฉุกเฉินเมื่อไม่มี skelp ภายในตัวสะสมเพื่อป้อนไปยังโรงสีท่อ

: เมื่อเส้นหยุดลง skelp จะป้อนไปยังตัวสะสมโดยอัตโนมัติ

: เวลาให้อาหารสคีล์ปต้องไม่มีแรงตึงหลุดและความเร็วในการป้อน/ออกต้องแม่นยำ

7. Fโรงโม่และคัดขนาด

รูปภาพใช้สำหรับอ้างอิงเท่านั้น

1)ข้อมูลพื้นฐาน:

①ประเภทธรรมดา

- W ดัด

②ประเภทไดรฟ์กลุ่มลด

- ลานเกียร์ (Carburizing)

- เกรด : JIS 2Grade

- อ่างน้ำมันเครื่อง & ประเภทปั๊ม Trochoid

- การเชื่อมต่อข้อต่อเกียร์

- ซีลกันน้ำมัน : NOK

- วินโดว์เช็คภายใน

③U-Joint ระบบเปลี่ยนเร็ว(เพลาอะไหล่สำหรับเปลี่ยนม้วนและกล่อง B/R 1 ชุด)

- เชื่อมต่อ/ตัดการเชื่อมต่อสำหรับด้านบน/ด้านล่างพร้อมกันโดย Hyd' cyl

- ออกแบบโดยไม่ต้องเปลี่ยนระดับในการเชื่อมต่อ/ตัดการเชื่อมต่อเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหา

 

④คู่มือด้าน Enrey & Pinch Roll

- ม้วนบน/ล่าง 1Set : Fixed type

- ม้วนข้าง 1set : ปรับความกว้างแบบแมนนวล Type

- หยิกม้วน 1 ชุด : By Hyd' cyl.การเคลื่อนไหวและการขับขี่มอเตอร์กระแสสลับ

- ม้วนข้าง 2set : ปรับความกว้างแบบแมนนวล Type

 

2)การขึ้นรูปหยาบ(แยกย่อย, คลัสเตอร์) :

- ขาตั้งหลัก : 4set / ขาตั้งข้าง : 4set

- กำลังขับมอเตอร์ : 160Kw

- ขาตั้งหลัก B/R Box Top Assembling Type

- ใช้ไลเนอร์บนกล่อง B/R ล่างเพื่อปรับ Pass-line

- มือจับปรับกล่อง B/R ด้านบนและปรับความสูงด้วยมอเตอร์ AC

(ด้านคนขับ/ด้านขับรวมกันหรือปรับทีละส่วน)

: มือจับแบบแมนนวล, สกรู, เฟืองตัวหนอน

- การปรับความกว้าง/กึ่งกลางของขาตั้งข้างแบบมือจับ (แบบรองรับเพลาบน)

- ออกแบบส่วนต่อกล่อง B/R ของขาตั้งและม้วนบนสุดด้วยการประกอบ/ถอดประกอบง่าย

 

3)การขึ้นรูปที่ประณีต (ฟิน-พาส)

-ขาตั้งหลัก : 3set / ขาตั้งข้าง : 3set

- กำลังขับมอเตอร์ : 160Kw

- ส่วนอื่นๆ เหมือนกับขาตั้ง Break down

- พิจารณาตำแหน่งและช่องว่างของตัวถอดลูกปัดด้านใน

(ไม่รวมน้ำยาล้างลูกปัดด้านใน)

4) เตียงล่าง

เตียงด้านล่างมีสองชุดสำหรับแท่นขึ้นรูปและสองชุดสำหรับชิ้นส่วนขับเคลื่อน

- หลังจากเชื่อมเตียงทั้งหมดแล้ว ให้ทำการอบร้อนทั้งหมดและตัดเฉือนด้านบน

- ออกแบบเตียงขึ้นรูปทั้งสี่โดยคำนึงถึงการไหลของน้ำมันและการระบายน้ำที่ละลายน้ำได้

: ทางระบายน้ำกว้างกว่า 150 มม. มีความลาดชัน

⑧ ออกแบบหัวขาตั้งให้ถอดออกได้ง่าย

- อะไหล่ : Vertical Stand Shafts 2 ชุด (สกรูซ้าย/ขวาอย่างละ 1 ชุด)

(เพลาอะไหล่ : พัง 1 ชุด, ฟินพาส 1 ชุด)

- แกนตั้งข้างอะไหล่ : 2EA

 

5)งานเชื่อมส่วนหนึ่ง

①ขาตั้งคู่มือตะเข็บ

- ออกแบบการเลื่อนขึ้น / ลง & หน้า / หลังสำหรับม้วนบน & ล่างด้วยตนเอง (ไม่ได้ใช้งาน)

②ที่วางม้วนบีบ: แบบ 4 ม้วน

- ม้วนข้าง

: ปรับผ่านกล่องเกียร์

: ออกแบบอุปกรณ์ป้องกันสกรูสำหรับปรับความกว้างซ้าย/ขวา

ออกแบบกล่องเปลี่ยนลูกปืนอย่างง่าย

: ใช้มอเตอร์กระแสสลับเพื่อปรับการปรับความกว้างซ้าย/ขวา

การปรับแบบละเอียดจะทำด้วยตนเอง

: เพิ่มความแข็งแกร่งเพื่อหลีกเลี่ยงการเปิดซ้าย/ขวาและหัก

- ท็อปโรล

: ใช้มอเตอร์ AC และแจ็คสกรูเพื่อขึ้น/ลงของทั้งเฟรม

: ใช้ที่จับสกรูเพื่อปรับขึ้น/ลง & ซ้าย/ขวาอย่างละเอียด

 

③เครื่องตัดลูกปัดภายนอก

- แบบ 2 หัว (ขึ้น/ลง โดย Hyd' cyl. + Fine Adjustment by handle)

 

- ใช้ลูกกลิ้งนำสำหรับลูกปัดด้านนอก 外毛刺使用导向辊

 

④ที่ม้วนเก็บเศษเหล็กด้านนอก

- ขีด จำกัด แรงบิดและประเภทลิงค์

- การหดตัว/การขยายตัวโดยกระบอกลม

 

⑤ขาตั้งเหล็กตะเข็บ

- ว่าง

- รวมระบบขับเคลื่อนสำหรับการปรับความสูงขาตั้งม้วนบน/ล่าง

- ส่วนอื่น ๆ นั้นเหมือนกันกับขาตั้งแบบพัง

 

6. คูลลิ่ง

①ถังทำความเย็น

- ความยาวมากกว่า 5 เมตร และใช้ชนิดหัวอ่างอาบน้ำและฝักบัว.

- ตำแหน่งม้วนบน/ล่างไม่รบกวนการเคลื่อนไหวของผลิตภัณฑ์

- โครงด้านนอก/ด้านในมีโครงสร้างเชื่อมและไม่มีการรั่วไหลของน้ำมันที่ละลายน้ำได้

- ออกแบบม้วนบน/ล่างและเปลี่ยนหัวฉีดได้ง่าย

- ระบบหล่อเย็นน้ำมันละลายน้ำ : EVAPCON Type

 

 

 

7)เครื่องคัดขนาด

 

①ดึงขาตั้ง

- ขาตั้งหลัก 2 ชุด, ขาตั้งด้านข้าง 3 ชุด

- กำลังขับมอเตอร์ : 160Kw

- ส่วนอื่น ๆ นั้นเหมือนกันกับขาตั้งแบบพัง

②ฐานตั้งขนาด

-ขาตั้งหลัก 3Set

- กำลังขับมอเตอร์ :

- 4ม้วนแบบ

- ส่วนอื่นๆ เหมือนกับขาตั้ง Break down

 

③เติร์กหัวยืน

- 4 ม้วนแบบ & ขาตั้ง 2sets

- โรลเพลทเป็นแบบเปลี่ยนได้(แผ่นโรลสำรอง 2 ชุด)

- แผ่นม้วนเลื่อนขึ้น/ลง & ซ้าย/ขวา & การหมุน และม้วน 4 ม้วนจะเลื่อนการหดตัว/การขยายทีละรายการ

: ทุกการเคลื่อนไหวด้วยมือจับแบบแมนนวล

 

④ม้วนวัด

- แท่นวัดขนาดขาตั้งระหว่างแท่นวัดขนาดกับขาตั้งหัวของ Turk

- ติดตั้งเพื่อหลีกเลี่ยงการรบกวน R/C และความเสียหาย

- การวัดม้วนขึ้น/ลงเพื่อสัมผัสท่อโดยกระบอกลมให้แน่น(คู่มือ)

- ใช้ซีเมนต์คาร์ไบด์

- ประเภทตัวเข้ารหัสมีความแม่นยำและกันน้ำ

⑤เตียงด้านล่างคือขาตั้งขนาด 1 ชุดและชิ้นส่วนขับเคลื่อน 2 ชุด

- หลังจากเชื่อมเตียงทั้งหมดแล้ว ให้ทำการอบร้อนทั้งหมดและตัดเฉือนด้านบน

- ออกแบบขนาดเตียงโดยคำนึงถึงการไหลของน้ำมันและการระบายน้ำที่ละลายน้ำได้

: ทางระบายน้ำกว้างกว่า 150 มม. มีความลาดชัน

 

 

8. เลื่อยวงเดือน

ผู้ผลิต: ไคโกะอิ้ง

1.1 วัสดุท่อ: SRT355, SGT355 (STK490, SGH490, POSMAC)

1.2 รอบ: 76.3-165.2 มม. ความหนา:2.0-9.0mm

สแควร์:75x75-150x150 มม.,ความหนา:2.0-9.0mm

(ด้านเดียวต้องการมากกว่า 50 มม. )

1.3 ความเร็วสูงสุดของเส้น : 60 ม./นาที ( ตัดความยาว 9 ม. เส้นผ่าศูนย์กลางท่อ F70 มม. และความหนาของผนัง 3.0 มม.)

 

1.4 ทิศทางการผลิตท่อ: ขวา→ซ้าย

1.5 ความสูงของเส้น:

ความสูงจากพื้นถึงปลายท่อ : mm

ความสูงจากพื้นผิวของชิ้นส่วนขนาดซึ่งติดตั้งอุปกรณ์วัดความเร็วถึงด้านล่างของท่อ:

ขนาดของสถานที่ที่จะติดตั้งลูกกลิ้งวัดความเร็ว:

1.6 ความยาวตัดท่อ: 4000~15000 mm

 

1.7 ความแม่นยำในการตัด: ±2 มม. (ข้อกำหนดสำหรับความไม่แน่นอนของความเร็วของสายการผลิตสำหรับโรงสีรีด≤2%)

 

1.8 จำนวนครีบ: สูงสุด: 0.2mm

 

2.1 ใช้เซอร์โวมอเตอร์

มอเตอร์ขับเคลื่อน: 37 กิโลวัตต์

มอเตอร์ตัด: 15 กิโลวัตต์*2

มอเตอร์ป้อน: 2.9 กิโลวัตต์*2

มอเตอร์หมุน 11 กิโลวัตต์

 

2.2 มีลูกกลิ้งนำทางเข้า (ลูกกลิ้งขึ้นและลง) ที่ชั้นใต้ดินของอุปกรณ์มีลูกกลิ้งนำ (ลูกกลิ้งขึ้นและลง) ที่ด้านหน้าของใบมีด และมีลูกกลิ้งรองรับอยู่ด้านหลังแคลมป์

 

 

2.3 มีแปรงเหล็กสำหรับใบมีดซึ่งสามารถยึดหรือถอดทำความสะอาดเศษเหล็กของใบมีดได้

 

2.4 รางนำใช้วัสดุ GCR15 มีบัฟเฟอร์ที่ปลอดภัยสองตัว

 

2.5 โครงสร้างการขับแคลมป์ (ไฮดรอลิก):

 

2.6.1 ใช้แคลมป์ 3 อัน (ไฮดรอลิก) และรูปแบบการทำความเย็นของสถานีไฮดรอลิกคือการระบายความร้อนด้วยน้ำหรืออากาศเย็น

 

2.6.2 ด้วยอุปกรณ์ เราจะจัดเตรียมที่หนีบหนึ่งชุดทางเข้าของแคลมป์เป็นรูปกรวยซึ่งออกแบบมาเพื่อไม่ให้ท่อหด

2.6.3 มีสัญญาณและขนาดบนแคลมป์

2.6.4 พื้นผิวของแคลมป์ดับ

2.6.5 มีวงจรฝักบัวระบายความร้อนเพื่อทำความสะอาดเศษที่ใบมีดและที่หนีบ

 

2.7 กระบวนการตัดมี 5 ขั้นตอน ความเร็วตัดและความเร็วในการป้อนสามารถเปลี่ยนแปลงได้

2.8 วงจรทั้งหมดของอุปกรณ์เป็นไปตามข้อกำหนดดังต่อไปนี้

มีที่ว่างเพียงพอในห่วงโซ่ถัง

มีแถบแยกในห่วงโซ่ถังเพื่อแยกท่อน้ำมัน ท่อน้ำ และสายไฟออกจากกัน

 

2.9 โปรดดูภาพวาดที่แนบมาสำหรับตำแหน่งของสลักเกลียวเราจะจัดเตรียมชุดสลักเกลียวพร้อมอุปกรณ์

 

3.ข้อกำหนดการควบคุมไฟฟ้าของ NC Cold Saw

 

3.1 ระบบควบคุมไฟฟ้า

 

3.1.1 HMI เป็นหน้าจอสัมผัสคริสตัลสี 10〞PROFACE

 

3.1.2 การขับเกวียนและการหมุนและการป้อนใบมีดและการตัดใบมีดทั้งหมดใช้เซอร์โวมอเตอร์และไดรเวอร์ของซีเมนส์

3.1.3 ตัวควบคุมการเคลื่อนไหวคือ M3 ซีรีส์

 

3.1.4 Encoder หนึ่งชิ้น (สวิสเซอร์แลนด์ ELCO)

 

3.1.5 สวิตซ์เข้าใกล้ 1 ชุด (3 ชิ้น)

 

3.2 ตู้ควบคุมหนึ่งชุดและชุดควบคุมหนึ่งชุด

 

3.3 มีไฟเตือนบนคอนโซลควบคุมซึ่งแสดงสัญญาณเตือนปัญหา

 

3.4 มีปุ่มหยุดฉุกเฉิน (จำเป็นต้องมีสัญญาณเสียงพร้อมที่คอนโซลและหน้าจอสัมผัสจะแสดงสัญญาณ touble)

 

3.5 หน้าจอสัมผัสคริสตัลแสดงพารามิเตอร์การทำงานของเลื่อยและสามารถบันทึกพารามิเตอร์การตัด 16 กลุ่มในคอนโทรลเลอร์

 

3.6 ข้อกำหนดการควบคุมสำหรับอุปกรณ์ที่สัมพันธ์กัน (มีการควบคุมแบบไหลบนคอนโซลควบคุม)

 

3.6.1 ตามสัญญาณผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องจากการตรวจจับข้อบกพร่องของกังหันเพื่อยืนยันทิศทางของผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องและยืนยันฟังก์ชันการเลือกผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองหรือชำรุดของลูกกลิ้งแยกผลิตภัณฑ์โดยอัตโนมัติ

3.6.2 ตระหนักถึงการประสานกับส่วนการปรับขนาด(หยุดฉุกเฉิน สัญญาณเลื่อยพร้อม)

 

3.6.3 มีปุ่มผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องบนคอนโซลควบคุมและไม่ว่าสถานะใดของเลื่อย ให้กดปุ่ม จากนั้นลูกกลิ้งแยกผลิตภัณฑ์จะจัดการกับผลิตภัณฑ์ว่ามีข้อบกพร่อง

9. ตารางวิ่งออก, สายพานลำเลียง

- ความยาวโต๊ะวิ่งเอาท์เอาท์รวม ประมาณ..25 เมตร และระยะพิทช์ 600 มม.

- ขับเคลื่อนมอเตอร์ไฟฟ้ากระแสสลับ (3EA) ด้วยโซ่และระบบควบคุมความเร็วด้วยอินเวอร์เตอร์

- ท่อที่ดีและท่อไม่ดีจะถูกแยกออก

- ตรวจสอบกันลื่น 4 แถว x ยาว 2 ม. + พ็อกเก็ต 4 แถว x กว้าง 1.2 ม

- บ่อบากกระเป๋า 6 แถว x กว้าง 1.5M

- ติดตั้งกระบอกลมที่จุกปิดท้าย

- ท่อที่ดีจะถูกไล่ออกหลังจากตรวจจับโดยอัตโนมัติ

ผู้ดำเนินการจะไล่ท่อไม่ดีออก (ท่อกลม)

- ท่อที่ดีถูกถ่ายเทบนลูกกลิ้งลำเลียงแล้วเตะออก (ท่อรูปทรง) :

ติดตั้งเครื่องยืดผม By-pass line.

- ระบบ Air Blowing สำหรับด้านนอกของผลิตภัณฑ์

: วาล์วเปิด/ปิดอัตโนมัติ

: หัวฉีดแบบวงแหวนสำหรับความเข้ากันได้ทั้งขนาด

10. เครื่องยืดผม

1. การแก้ไขท่อ: ขีด จำกัด ผลผลิตสูงสุด <355mpa

เส้นผ่านศูนย์กลาง: Φ76.3-Φ165.2mm

2. ระยะม้วนของลูกกลิ้งแก้ไข: 650 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางคอ: 250 มม. ความยาว: 380 มม

มุมการหมุน: 37.183-43.426 องศา

3. ความเร็วในการแก้ไข: 20-60m/min

4. รุ่นมอเตอร์: กำลังไฟ: 55kw × 2 ชุด ความเร็ว: 1470 รอบต่อนาที

5. รุ่นลด: ZLY180 × 2 อัตราส่วนความเร็ว: 14

6. ช่วงยกของลูกกลิ้งบน: 250mm

7. ช่วงยกของลูกกลิ้งกลางและล่าง: ±50mm

8. การยกลูกกลิ้งยืดผมส่วนบนนั้นถูกปรับโดยอุปกรณ์กล่องเกียร์ตัวหนอน และการยกของลูกกลิ้งยืดผมตรงกลางด้านล่างนั้นจะถูกปรับโดยอุปกรณ์กล่องเกียร์ตัวหนอน

9. คานบนและล่างเป็นแบบสี่เสา

10. อุปกรณ์ป้องกันการเลื่อนสายพานลูกกลิ้งยืดด้านบน

11. เพลาขับข้อต่อสากลเป็นแบบ 160

12. อุปกรณ์ประกอบด้วยชุดกล่องควบคุมการทำงานด้วยไฟฟ้า