รายละเอียดสินค้า:
การชำระเงิน:
|
ความแข็งแรงของวัตถุดิบ: | σs≤340Mpa | ความต้านทานแรงดึงของวัตถุดิบ: | σb≤520 Mpa |
---|---|---|---|
ความหนา: | 1.5-6.35mm | Max. สูงสุด Production Speed ความเร็วในการผลิต: | Max.55m/นาที |
สี่เหลี่ยม:: | 100*50-200*150มม | ช่วงขนาดท่อ: | Φ88.9-219.1mm |
การประกัน: | หนึ่งปี | ประเภทการเชื่อม: | การเชื่อมความถี่สูง |
แสงสูง: | เครื่องจักรท่อเหล็ก erw โลหะผสมต่ำ,โรงสีท่อเหล็ก erw โลหะผสมต่ำ,เครื่องท่อ erw 1.5 มม |
ผม. ผมบทนำ
HG219สายโรงสีท่อความถี่สูง ใช้หลักในการประมวลผลท่อเชื่อมไฟฟ้า เส้นผ่านศูนย์กลางท่อคือ Φ88.9-Φ219.1 มม. และความหนาของท่อคือ 1.5-6.35 มม. ของท่อเชื่อมไฟฟ้า และยังประมวลผลท่อรูปร่างต่าง ๆ ที่สอดคล้องกัน .สายการผลิตท่อนี้ได้รับความสำเร็จในการประมวลผลอัตโนมัติขั้นพื้นฐานเพื่อประหยัดแรงงานจำนวนมาก และได้เลียนแบบการออกแบบไปยัง Pipe Mill Line ของญี่ปุ่น สิ่งที่ฉางชุน/จีนผลิตซึ่งนำเข้าจากประเทศญี่ปุ่นด้วยความแม่นยำในการผลิตสำหรับ Pipe Mill Line นี้ ไม่เพียงแต่จะมีคุณภาพดีที่สุดถึง 168 ประเภท High-frequency Pipe Mill Line แต่ยังรวมถึงรูปร่างอีกด้วย
ผมผม. ตู่เขาเงื่อนไขการประมวลผลพื้นฐาน
(1) เหล็กเส้น
ต้องเป็นไปตามมาตรฐาน YB189-64
(2) เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ เหล็กกล้าผสมต่ำ δb≤520Mpa δs≤340Mpa
(3) ทริปคอยล์
เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน Φ500-Φ600mm
เส้นผ่านศูนย์กลางออก Φ1000-Φ2000mm
น้ำหนักคอยล์ ≤12000Kg
(4) เครื่องจักรและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์: ประมาณ 1,000 กิโลวัตต์
เครื่องเชื่อมความถี่สูง:500KW
(5) ความสามารถในการอัดอากาศ: 6m³ / m, 0.4-0.6Mpa
(6)เวิร์คช็อปและพลังงานไฟฟ้า:
จะต้องสูงกว่า 6M เพื่อทำงานร้านค้าของการประกอบสายโรงสีท่อความถี่สูงเช่นระยะทางจากพื้นดินถึงเครื่องถ่ายเทท้องฟ้า, ช่วงการประชุมเชิงปฏิบัติการคือ 18 M, ความยาว 120 M, ลากชุดลากชุด Sky-transfer-machine รวมทั้ง 15 ตันและ 10 ตัน
ผมครั้งที่สอง กระบวนการทำงาน:
เหล็กม้วนเป็นม้วน→เครื่องคลายเกลียว→เครื่องหนีบผมตรง→เครื่องหนีบ→เครื่องเชื่อมแบบเฉือน→หน่วยวัสดุจัดเก็บ→ขึ้นรูป, เชื่อม, ทำความเย็น, ท่อ Dia ที่ถูกต้องขนาด→ขนาดความยาวท่อที่ถูกต้อง,การตัด→การตรวจสอบ→บรรจุภัณฑ์
ผมวี.ปความสามารถในการโรยตัวของอุปกรณ์:
รอบ: Φ88.9-219.1mm;
สแควร์: 70*70-170*170mm
สี่เหลี่ยม: 100*50-200*150มม
ความหนา: 1.5-6.35mm
แม็กซ์ความเร็วในการผลิต: แม็กซ์55เมตร/นาที
วี ตู่เขาพารามิเตอร์หลักของหน่วยสายโรงสีท่อ:
รถคอยล์
รถยนต์คอยล์เป็นหลัก ได้แก่ กระบอกไฮดรอลิก, มอเตอร์ไฟฟ้า, หน่วยลดความเร็วเฟรมแม่น้ำ, เฟรมของการเลื่อนระดับหน่วยเครื่องคอยล์อัพ, เครื่องม้วนอัพที่เคลื่อนที่ด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าลดความเร็วหรือลดหน่วยเกียร์, หน่วยเครื่องคอยล์อัพขึ้นโดยกระบอกไฮดรอลิก แรงดันน้ำมันไฮดรอลิกคือ 7 Mpa และการหมุนของกระบอกสูบไฮดรอลิกคือ 400 มม. และการเคลื่อนที่ของกระบอกสูบไฮดรอลิกควรควบคุมด้วยปุ่มเส้นทางไฟฟ้า
Uncoiler
เครื่องคลายเกลียวเป็นโครงสร้างของแมนเดรลเดี่ยวประกอบด้วยสองส่วนหลัก: ตัวหลักและฐานคงที่ตัวเครื่องหลักติดตั้งระบบนิวแมติกเพื่อตอบสนองความต้องการในการขยาย การหดตัว และการเบรกของแมนเดรล
OD ของขดลวด | Φ1000-2000mm |
ID ของขดลวด | Φ500-600mm |
ความกว้างของแถบ | 270-700mm |
ความหนาของแถบ | 1.5-6.35mm |
น้ำหนักของแถบ | Max12T |
ประเภทส่วนขยาย | ไฮดรอลิกขยาย |
หยุดพัก | การขับรถด้วยลม |
หน่วยที่หนีบผมตรง:
หน่วยนี้ใช้หลักเพื่อนำหัวเหล็กม้วนใหม่เข้าสู่หน่วยแบนหลังจากที่หน่วย uncoiler นำขดลวดเข้าไปในที่ทำงาน
กำลังมอเตอร์ไฟฟ้า:3KW
ความดันในการประมวลผล:7Mpa
ลดความเร็ว :BW17-2
หน่วยแบน
หน่วยนี้ใช้เป็นหลักในการทำให้หัวและทางเดินของเหล็กแผ่นเรียบและเตรียมสำหรับขั้นตอนต่อไปในการตัดและการเชื่อมด้วยแรงเฉือน เพื่อให้แน่ใจว่าเหล็กแถบนั้นไม่เห็นด้วยกับการเชื่อมแบบแนวราบและแนวตรงในการเชื่อมแบบเฉือน
ระดับ Flattener และความสามารถในการกด:
รูปแบบของการปรับความเร็ว:ไม่มีระดับของการปรับความเร็ว
รูปแบบโครงสร้าง:กดและพกพาหน่วยแบนห้าม้วน
สไตล์ขึ้นและลง:ระบบไฮดรอลิก
ความกว้างของ Flattener:270-700mm
ความหนาของแฟบ :1.5-6.35mm
แรงดันใช้งานของกระบอกสูบไฮดรอลิก:7Mpa
กำลังมอเตอร์ไฟฟ้า:15KW
Butt Shear & Welder
เครื่องเชื่อมแบบเฉือนเป็นหน่วยสำคัญสำหรับอุปกรณ์สายการผลิตท่อ และหลักใช้ในการตัดหัวเหล็กเส้นหรือรุ่นทดลองที่ไม่ปกติ จากนั้นเชื่อมต่อการทดลองใช้เหล็กแผ่นสุดท้ายกับหัวแถบถัดไปเพื่อให้แน่ใจว่าการประมวลผลจะดำเนินต่อไป
พลังงาน:พลังงานไฮดรอลิก
ตัดความหนา:1.5-6.35mm
ความกว้าง:270-700mm
แรงดันน้ำมันไฮดรอลิกในการทำงาน:7Mpa
แรงดันใช้งานของกระบอกสูบไฮดรอลิกสำหรับการตัด:14Mpa
เครื่องสะสมเกลียวแนวนอน 6M
หน่วยนี้เป็นส่วนประกอบหลักในอุปกรณ์กดและพกพา, ประกอบตัวสะสม, ขนย้ายหน่วยวัสดุ, หน่วยควบคุมไฟฟ้า
เป็นหลักรวมถึงเฟรม, มอเตอร์ไฟฟ้า, หน่วยเบรก, เพลาส่งกำลังการถ่ายโอนทิศทางวงกลมของความเร็วลด, ม้วนกด & พกพา, ระบบแรงดันอากาศของม้วนคู่มือ, หน่วยความเร็วที่ตรวจสอบ;มันสามารถจัดหาเหล็กเส้นให้กับตัวสะสมและเวลาเฉลี่ยที่จะถ่ายโอนข้อมูลความเร็วในการบรรทุกไปยังระบบควบคุมไฟฟ้า เมื่อเราต้องการให้หยุดขนวัสดุไปที่หน่วยนี้ มันจะหยุดม้วนไปที่มอเตอร์ไฟฟ้า และกดและขนวัสดุม้วนโดย แตกและยังสามารถปรับความเร็วในการเคลื่อนย้ายมอเตอร์ไฟฟ้าและตัวเครื่องสามารถบรรทุกความเร็วของวัสดุได้
รวมมอเตอร์ไฟฟ้า โครง ม้วนวงใน ม้วนนอก และม้วนแรงดันสามารถใช้เก็บวัสดุเหล็กเส้นจากหน่วยกดและพกพา และสามารถดึงออกจากม้วนวัสดุที่ส่งออกตรงกลางได้
รวมกรอบ ม้วนทิศทาง นำม้วนจากที่สูงหรือล่างสามารถนำเหล็กแผ่นมาขึ้นรูปเป็นระบบและส่งข้อมูลความเร็วของวัสดุไปยังอุปกรณ์ควบคุมไฟฟ้า
(4) พารามิเตอร์ทางเทคนิค:
ความหนาของขดลวดเหล็ก:1.5-6.35mm
ความกว้าง:270-700mm
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก:8000mm
เคลื่อนย้ายวัสดุด้วยความเร็ว:Vmax=100m/min/
กำลังมอเตอร์ไฟฟ้าโดยตรงของการกดและพกพา: มอเตอร์ 45KW
มอเตอร์ไฟฟ้าของโครงสะสม : มอเตอร์ 75KW
การขึ้นรูป & สไอซิ่ง
หน่วยการขึ้นรูปและการปรับขนาดเป็นอุปกรณ์สำคัญสำหรับสายการผลิตท่อหน่วยนี้ปฏิบัติตามทฤษฎีม้วนเฟรมมันสามารถดำเนินการประมวลผลท่อเหล็กข้อกำหนดบางอย่างต่อไปโดยการเชื่อมแบบไม่สัมผัสซึ่งถือเหล็กเส้นบางตัวไปยังหน่วยนี้และปล่อยให้มันผ่านม้วนเฟรมไปยังท่อเฟรมดิบแล้วนำของเหลวไฟฟ้าเข้าด้วยกันบนพื้นผิวการเชื่อมท่อเพื่อ รักษาอุณหภูมิของท่อให้สูงขึ้นเพื่อให้เหมาะกับการเชื่อมโดยการเชื่อมแบบม้วนกด จากนั้นหลังจากเย็นตัวลง ขึ้นรูปขนาดและแบนเพื่อให้ผลิตภัณฑ์ท่อที่คุณต้องการคืออะไร
ขึ้นรูปท่อ OD |
รอบ: Φ88.9-223มม. สี่เหลี่ยมจัตุรัส:70*70-170*170mm สี่เหลี่ยมผืนผ้า:100*50-200*150mm |
การขึ้นรูปความหนาของผนังท่อ | 1.5-6.35mm |
ความเร็วในการขึ้นรูป | สูงสุด.50ม./นาที |
จำนวน.ของการขึ้นรูปยืน แนวนอน | 7 |
จำนวน.ของแท่นขึ้นรูปแนวตั้ง | 9 |
คู่มือม้วนยืน | 1 |
ขาตั้งม้วนบีบ | 1 |
แท่นบดม้วน | 1 |
เครื่องตัด Bur ขูด | 2 ชุด |
จำนวนแท่นชั่ง แนวนอน | 5 |
จำนวน.ของขาตั้งขนาดแนวตั้ง, | 5 |
เติกส์เฮด | 4sets กับหัวเดียว |
เส้นผ่านศูนย์กลางของเพลาและวัสดุของขาตั้งม้วนแนวนอน | Φ120มม. วัสดุ 40Cr |
เส้นผ่านศูนย์กลางของเพลาและวัสดุของขาตั้งม้วนแนวตั้ง | Φ70วัสดุ 40Cr |
มอเตอร์ไฟฟ้ากระแสสลับหลัก |
การขึ้นรูป:160kw ขนาด: 200kw |
เลื่อยวงเดือน
เลื่อยตัดเย็นเป็นเทคโนโลยีการตัดออนไลน์ที่เกิดขึ้นใหม่ในอุตสาหกรรมท่อเชื่อมคุณสมบัติหลักคือใช้หลักการกัดเย็นหลังจากตัดแล้ว ปลายท่อจะเรียบและไม่มีครีบไม่จำเป็นต้องมีการตัดแบบทุติยภูมิสำหรับการใช้งานที่มีความต้องการการประมวลผลสูงนอกจากนี้ เนื่องจากเทคโนโลยีการติดตามความยาวคงที่ที่ติดตามด้วยเซอร์โวที่นำมาใช้ ความแม่นยำของความยาวตัดจึงสูงกว่าเลื่อยบินของคอมพิวเตอร์ทั่วไปในกระบวนการผลิต มลพิษทางฝุ่นและเสียงจะลดลงอย่างมาก
ทั้งระบบใช้ระบบควบคุมการเคลื่อนไหวแบบดิจิตอล Simotion และ Profinet ของซีเมนส์เต็มรูปแบบ เซอร์โวมอเตอร์ทั้งหมดผ่านการควบคุมเครือข่าย ผ่านพารามิเตอร์ระบบอินพุตหน้าจอสัมผัสขนาด 10 นิ้ว พารามิเตอร์การทำงานของระบบมีความชัดเจนและแม่นยำ พร้อมบันทึกข้อมูลการเตือนระบบแบบเรียลไทม์ แผ่นเหล็กฐานของเลื่อยถูกเชื่อมและแปรรูปหลังจากการอบชุบ ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวทั้งหมดขับเคลื่อนด้วยรางนำเชิงเส้นตรงและบอลสกรู มีระบบหล่อลื่นของตัวเอง เครื่องเลื่อยบินทั้งหมดมีความเสถียรและเชื่อถือได้ และระบบควบคุมด้วยไฟฟ้า ระบบขั้นสูง
วิธีการขึ้นรูปหน่วย: การขึ้นรูปบรรทัดล่าง/การขึ้นรูปตรงกลาง
ความเร็วเชิงเส้นสูงสุด: 55 ม./นาที
ช่วงความยาวตัด: 4 ~ 12meters
ความแม่นยำของความยาวตัด: ±1.5 มม. (ความผันผวนของความเร็วของเส้นไม่เกิน 2%)
ตัวควบคุมหลัก: Siemens Simotion D435-2
เครือข่ายควบคุม: ProfiNet
ขยาย I/O: ET-200SP
600KW ช่างเชื่อมความถี่สูง
กำลังไฟที่กำหนด: 600kW
ท่อเหล็กอัตโนมัติ บรรจุและ เครื่องวางพาเลท
เครื่องบรรจุและจัดเรียงพาเลทท่อเหล็กอัตโนมัติใช้เพื่อรวบรวมและวางท่อเชื่อมที่ส่วนท้ายของสายการผลิตท่อเชื่อมโดยอัตโนมัติ เพื่อให้ทำงานได้อย่างราบรื่นโดยอัตโนมัติ เพื่อลดความเข้มของแรงงาน ปรับปรุงระดับการทำงานอัตโนมัติของสายการผลิต และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพในขณะเดียวกัน ก็สามารถลดเสียงรบกวนจากการกระแทก ขจัดอาการบาดเจ็บจากการกระแทก ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ ลดต้นทุนการผลิต และขจัดอันตรายที่ซ่อนอยู่ด้านความปลอดภัย
ลูกกลิ้ง
วัสดุ: Cr12
ความแข็งของลูกกลิ้ง: HRC58-62
ความลึกของการชุบแข็ง: ≥ 10mm
ความหยาบของพื้นผิว: Ra≤0.8um
ผู้ติดต่อ: Mr. Yan
แฟกซ์: 86-0311-8302-5332